ГОСТ Р МЭК 60851-3-2002

Группа Е49

     

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ


Провода обмоточные

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

Часть 3

Механические свойства

Winding wires. Test methods. Part 3.
Mechanical properties

ОКС 29.060.10

ОКП 35 9000

Дата введения 2002-07-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 46 "Кабельные изделия" при ОАО Всероссийский научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт кабельной промышленности (ОАО ВНИИКП)

2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 6 февраля 2002 г. N 53-ст

3 Настоящий стандарт представляет собой полный аутентичный текст международного стандарта МЭК 60851-3-96 "Провода обмоточные. Методы испытаний. Часть 3. Механические свойства" с Изменением N 1 (1997 г.)

4 ВЗАМЕН ГОСТ Р МЭК 851-3-94

ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 12.03.2008 N 46-ст с 01.08.2008

Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 5, 2008 год

     1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования к методам испытаний обмоточных проводов (далее - проводов) по определению их механических свойств. Стандарт устанавливает следующие методы испытаний:

- испытание 6 - удлинение;

- испытание 7 - упругость;

- испытание 8 - гибкость и адгезия;

- испытание 11 - стойкость к истиранию;

- испытание 18 - склеивание под действием нагрева или растворителя.

Определения, общие указания по проведению испытаний и полный перечень методов испытаний проводов приведены в ГОСТ Р МЭК 60851-1.

     2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 4648-71 Пластмассы. Метод испытания на статический изгиб

ГОСТ Р МЭК 60851-1-2002 Провода обмоточные. Методы испытаний. Часть 1. Общие положения

ГОСТ Р МЭК 60851-2-2002 Провода обмоточные. Методы испытаний. Часть 2. Определение размеров

ГОСТ Р МЭК 60851-5-2002 Провода обмоточные. Методы испытаний. Часть 5. Электрические свойства

     3 Испытание 6. Удлинение

3.1 Относительное удлинение при разрыве

Относительное удлинение - это увеличение длины, выраженное в процентах от первоначальной длины.

Образец провода в виде прямого отрезка растягивают до разрыва жилы со скоростью (5±1) мм/с на установке для измерения удлинения или испытания на разрыв при испытуемой длине образца 200-250 мм. Линейное увеличение длины образца при разрыве выражают в процентах от первоначальной испытуемой длины.

Испытание проводят на трех образцах. Фиксируют полученные значения. Среднее значение результатов трех измерений принимают за относительное удлинение при разрыве.

3.2 Прочность при растяжении

Прочность при растяжении - это отношение усилия при разрыве провода к его первоначальному сечению.

Образец провода растягивают до разрыва жилы со скоростью (5±1) мм/с на установке для испытания на разрыв, фиксирующей усилие при разрыве. Испытуемая длина образца должна быть 200-250 мм.

Испытание проводят на трех образцах. Фиксируют первоначальное сечение и три значения усилия при разрыве. Среднее значение отношения усилия при разрыве провода к его первоначальному сечению принимают за прочность при растяжении.

     4 Испытание 7. Упругость

Упругость - это угол отдачи, измеренный в градусах после намотки провода в виде спирали или после его изгиба на определенный угол.

4.1 Круглые провода с жилой номинальным диаметром от 0,080 до 1,600 мм включ.

4.1.1 Принцип испытания

Образец провода в виде прямого отрезка наматывают пятью витками вокруг оправки, диаметр которой и натяжение, прикладываемое к проводу при намотке, указаны в нормативных документах на конкретные провода. Показателем упругости является угол раскручивания конца пятого витка образца провода.

4.1.2 Испытательное устройство

Испытательное устройство представлено на рисунке 1. Размеры оправки приведены на рисунке 2 и в таблице 1.

1 - оправка; 2 - винт для фиксации оправки; 3, 4 - фиксаторы; 5 - опорная пластина; 6 - шкала

Рисунок 1 - Испытательное устройство для определения упругости

     
Рисунок 2 - Конструкция и размеры оправки

Таблица 1 - Размеры оправки для испытания на упругость

В миллиметрах

Спиральная канавка, показанная на рисунке 2, позволяет облегчить намотку, но ее наличие не обязательно. Диск со шкалой (см. рисунок 1) имеет 72 деления для снятия показаний, соответствующих определенному числу градусов, на которые отклоняется конец последнего витка провода, намотанного на оправку пятью витками.

4.1.3 Проведение испытания

Оправку устанавливают в горизонтальном положении и закрепляют так, чтобы паз или отверстие для закрепления провода соответствовали нулевой отметке на шкале. Оправка должна быть присыпана тальком для предотвращения прилипания к ней провода.

Заданное натяжение прямого отрезка провода длиной 1 м создают грузом, прикрепленным к одному концу провода. Рукоятку освобождают для вращения оправки. Другой конец провода помещают в паз или отверстие так, чтобы отрезок провода достаточной длины выступал с другой стороны оправки, а провод плотно прилегал к ней. Груз медленно опускают, чтобы провод ниже оправки расположился вертикально; нуль шкалы и паз или отверстие должны быть внизу.

Свободный конец провода надежно закрепляют, оправку вращают против часовой стрелки (если смотреть со стороны шкалы) до тех пор, пока на нее не будут намотаны пять полных витков провода. Оправку продолжают вращать дальше до тех пор, пока нуль на шкале не окажется в верхнем положении. Затем рукоятку фиксируют в этом положении. Провод на оправке закрепляют, нагрузку снимают и провод обрезают примерно на 25 мм ниже конца пятого витка. Конец провода загибают в вертикальном положении и совмещают с нулем на шкале, чтобы он выполнял роль указателя.

Слева от конца провода помещают карандаш или соответствующий инструмент, чтобы предотвратить преждевременное раскручивание. Затем дают возможность проводу медленно размотаться без рывков.

Примечание - При раскручивании провода рывком получаются ошибочные результаты.

Затем оправку и шкалу снимают с фиксатора и вращают по часовой стрелке, чтобы привести указатель в вертикальное положение. Показание на шкале, отмеченное указателем, является значением угла отдачи провода. В случае особо упругих проводов указатель может повернуться более чем на один полный оборот. Тогда к показанию на шкале необходимо прибавить число 72 на каждый полный оборот раскручивания.

Испытание проводят на трех образцах. Фиксируют полученные значения. Среднее значение результатов трех измерений принимают за величину упругости.

4.2 Круглые провода с жилой номинальным диаметром св. 1,600 мм и прямоугольные провода

4.2.1 Принцип испытания

Образец провода в виде прямого отрезка изгибают под углом 30°. Показателем упругости является значение угла отдачи после снятия нагрузки.

4.2.2 Испытательное устройство

Испытательное устройство (см. рисунок 3) имеет два зажима: подвижный 1 и неподвижный 2, а также градуированный сегмент 5 с делениями через 0,5° в пределах 0° - 30°. Градуированный сегмент представляет собой дугу, расположенную в перпендикулярной плоскости по отношению к зажимающим поверхностям. Его центр расположен на внешнем краю неподвижного зажима 2. Рычаг, точка опоры которого находится в центре дуги, может двигаться в вертикальной плоскости вдоль градуированного сегмента.

1 - подвижный зажим; 2 - неподвижный зажим; 3 - центр градуированного сегмента; 4 - ползунок;
5 - градуированный сегмент; 6 - позиция 1 рычага; 7 - позиция 2 рычага; 8 - образец провода;
9 - позиция 3 рычага; 10 - угол отдачи

Рисунок 3 - Испытательное устройство для определения упругости

Рычаг должен иметь указатель или стрелку для определения угла отдачи. На рычаге с миллиметровой шкалой длиной около 350 мм, начало которой совпадает с точкой опоры, расположен ползунок 4 с заостренным концом.

4.2.3 Образец

Образец провода длиной не менее 1200 мм сматывают с катушки с возможно меньшими деформациями. Затем его вручную выпрямляют и разрезают на три отрезка длиной 400 мм каждый. При выпрямлении не допускается удлинение образца с помощью каких-либо приспособлений. Следует избегать излишнего изгибания провода, чтобы свести к минимуму механическое упрочнение.

4.2.4 Проведение испытания

Диаметр или толщина жилы провода, умноженные на 40, определяют положение ползунка на рычаге. Образец закрепляют между зажимами во избежание его выскальзывания. Образец устанавливают в таком положении, чтобы его изгиб происходил в том же направлении, в котором провод был намотан на катушку. Длина свободного конца образца должна выступать за заостренный край ползунка на (12±2) мм.

С помощью рычага, начиная с исходной позиции 1 (отметка на шкале 30°), провод изгибают на 30° до позиции 2 (отметки на шкале 0°) в течение 2-5 с. Образец выдерживают в позиции 2 не более 2 с, а затем возвращают в обратном направлении с той же угловой скоростью, с которой он был изогнут, пока заостренный конец ползунка 4 не отойдет от образца провода. Рычаг снова поднимают до тех пор, пока конец ползунка не коснется образца провода, не изгибая его.

В этом положении указатель на рычаге будет показывать значение угла отдачи на шкале сегмента 5 (позиция 3 рычага).

Испытание проводят на трех образцах. Фиксируют полученные значения. Среднее значение результатов трех измерений принимают за угол отдачи.

     5 Испытание 8. Гибкость и адгезия