ГОСТ Р МЭК 127-6-99 Миниатюрные плавкие предохранители. Часть 6. Держатели предохранителей для миниатюрных плавких вставок

     12 Механические требования

Держатели плавких предохранителей должны иметь соответствующую механическую прочность, чтобы противостоять нагрузкам, производимым во время установки и применения.

Соответствие контролируют путем проведения подходящих испытаний, приведенных в 12.1-12.7.

12.1 Монтаж

Для испытаний 12.2-12.4 держатели плавких предохранителей монтируют следующим образом.

а) Держатели плавких предохранителей, предназначенные для монтажа на передней панели, следует монтировать при помощи собственных крепежных деталей, если они есть, в центре металлической платы 130x130 мм максимальной толщины, указываемой изготовителем.

Затем образец как единое целое крепят к жесткой плоской металлической опоре, имеющей свободное пространство диаметром 100 мм для основания держателя предохранителя, смонтированного на панели. Для обеспечения жесткой опоры образца следует использовать подставку из металла или бетона массой 15 кг (рисунок 6).

1 - металлическая или бетонная подставка; 2 - металлическая опора

     
Рисунок 6 - Испытательное устройство для технического испытания

Любую крепежную гайку или винт завинчивают, прикладывая крутящий момент, составляющий две трети от значения, указанного в таблице 11 или 12, какая применима.

б) Держатели предохранителей, предназначенные для монтажа на печатные платы, следует монтировать на испытательную печатную плату, приведенную в приложении А, в соответствии с инструкциями изготовителя.

12.2 Сопрягаемость держателя предохранителя с держателем плавкой вставки

Следует вставлять в держатель плавкого предохранителя и держатель плавкой вставки, если он есть, и изымать из них 10 раз максимальный калибр N 1 или 4, соответствующий таблице 3 или 4.

У держателей плавких предохранителей с держателями плавких вставок резьбового типа последние следует устанавливать обычным способом приложением при каждой операции крутящего момента, равного 2/3 значения, указанного в таблице 10.

Не должно быть видимого повреждения или ослабления деталей. Минимальный калибр N 2 или 5, соответствующий таблице 3 или 4, не должен выпадать из держателя плавкой вставки в самом неблагоприятном положении.

Затем следует вставить в держатель минимальный калибр N 2 или 5, соответствующий таблице 3 или 4, и измерить контактное сопротивление согласно 11.2.

12.3 Механическая прочность соединения между основанием предохранителя и держателем плавкой вставки

12.3.1 Резьбовые и байонетное соединения

При следующих испытаниях держатель плавкой вставки вместе с максимальным калибром N 1 или 4, соответствующим таблице 3, следует вставлять в основание предохранителя, смонтированного на металлической плите.

а) Испытание держателей плавких вставок путем приложения крутящего момента

Держатель плавкой вставки следует пять раз подвергнуть действию соответствующего крутящего момента, указанного в таблице 10.

б) Проверка держателей плавких вставок на растяжение

Резьбовой держатель плавкой вставки ввинчивают с приложением крутящего момента, равного 2/3 значения, приведенного в таблице 10.

Затем резьбовой или байонетный держатель плавкой вставки подвергают действию осевого растяжения, указанного в таблице 10, в течение 1 мин.

Таблица 10 - Значения крутящего момента и осевого растяжения