ГОСТ Р 51322.1-99 (МЭК 60884-1-94) Соединители электрические штепсельные бытового и аналогичного назначения. Часть 1. Общие требования и методы испытаний (с Поправкой)

     28 Теплостойкость, огнестойкость и устойчивость к токам поверхностного разряда

28.1 Устойчивость к воздействию повышенной температуры и огня

Части из изолирующего материала, которые могут испытывать термические нагрузки под воздействием электрического тока и нарушение которых может привести к снижению электрической безопасности соединителя, не должны подвергаться чрезмерному воздействию повышенной температуры и огня.

Проверку проводят испытанием по 28.1.1, для вилок с частично впрессованными штырями - по 28.1.2.

28.1.1 Испытание раскаленной проволокой
     
     Испытание проводят в соответствии с разделами 4 и 10 ГОСТ 27483 при следующих условиях:
     
     - для частей из изолирующего материала, на которых закрепляют токоведущие части и части заземляющей цепи, - при температуре 850 °С;
     
     - для частей из изолирующего материала, на которых закрепляют токоведущие части и части заземляющей цепи переносных соединителей, - при температуре 750 °С;
     
     - для частей из изолирующего материала, на которых не крепят токоведущие части и части заземляющей цепи, даже если они контактируют с ними, - при температуре 650 °С.
     
     Если указанное испытание должно проводиться в нескольких местах одного и того же образца, необходимо обращать внимание на то, чтобы любые нарушения образца, вызванные предыдущими испытаниями, не повлияли на результат последующего испытания.
     
     Мелкие детали, например шайбы, поверхность которых полностью вписывается в круг диаметром 15 мм или часть поверхности не вписывается в этот круг и нет возможности вписать круг диаметром 8 мм в этой поверхности, указанному испытанию не подвергают (см. рисунок 43).

Примечание - При визуальной проверке поверхности выступы и отверстия диаметром не более 2 мм не принимают во внимание.

Испытание не проводят на частях из керамики.

Примечание - Испытание является проверкой того, что испытательная проволока, нагретая с помощью электрического тока, не вызовет загорания изолирующих деталей или часть из изолирующего материала, которая при определенных условиях может воспламениться от нагретой проволоки, будет гореть непродолжительное время, а огонь не перейдет в постоянное пламя и не произойдет выпадания из испытуемой детали горящих частей или капель на сосновую доску, покрытую тонкой бумагой.

По возможности, в качестве испытуемого образца следует использовать собранный соединитель.

Примечание - Если испытание нельзя провести на собранном образце, то испытанию подвергают вырезанную из него часть (фрагмент).

Испытания проводят на одном образце.

В случае сомнения испытания проводят на двух образцах.
     
     Раскаленную проволоку следует прикладывать только один раз. Образец во время испытания следует устанавливать в наиболее неблагоприятном положении (испытуемая поверхность должна находиться в вертикальном положении).
     
     Конец раскаленной проволоки прикладывают к поверхности испытуемого образца, учитывая при этом условия предполагаемого использования, при которых нагретый элемент мог бы войти в контакт с образцом.

Образец считают прошедшим испытание, если:
     
     - нет видимого пламени или тления;
     
     - пламя и тление угасают через 30 с после удаления раскаленной проволоки.
     
     Не должны иметь место загорание тонкой бумаги или подпаленные места на доске.

28.1.2 Образец вилки с частично опрессованными штырями испытывают с помощью устройства, показанного на рисунке 40, которое состоит из изолирующей плиты 4 и металлической детали 2. Между этими двумя частями имеется воздушный промежуток 3 мм, достигаемый с помощью средств, которые препятствуют циркуляции воздуха вокруг штырей.
     
     Передняя поверхность плиты должна быть круглой с плоской поверхностью и иметь диаметр, равный двум максимальным размерам рабочей поверхности вилки, приведенным в соответствующем стандартном листе по ГОСТ 7396.1.
     
     Толщина плиты должна быть не менее 5 мм.
     
     Деталь 2 должна быть изготовлена из латуни, иметь длину не менее 20 мм и такую же форму, что и контур вилки, соответствующий ГОСТ 7396.1.
     
     Деталь 2 должна иметь такую форму, чтобы испытуемая вилка нагревалась ею и при передаче тепла испытуемой вилке в процессе испытания конвенция или облучение были бы сведены до минимума.
     
     Термопара 3 должна устанавливаться на расстоянии 7 мм от передней поверхности детали 2 симметрично, как показано на рисунке 40.
     
     Размеры отверстий для штырей вилки в детали 2 должны быть на 0,1 мм больше, чем максимальные размеры штырей, указанные в ГОСТ 7396.1, и расстояние между штырями по ГОСТ 7396.1. Глубина отверстий должна быть достаточной для полного введения в них вилки.

Примечание - Деталь 2 может изготавливаться из двух или более частей для удобства их очистки.

Испытуемые образцы вставляют в устройство в наиболее неблагоприятном горизонтальном положении, когда устройство достигает установившейся температуры, измеряемой с помощью термопары: (120±5) °С для вилок на номинальный ток 2,5 А, (180±5) °С для вилок, имеющих более высокий номинальный ток.

Примечание - Значение (200±5) °С является временным.

Температуру при этих значениях номинального тока поддерживают в течение 3 ч.
     
     Испытуемые вилки вынимают из устройства и охлаждают до комнатной температуры в течение 4 ч.
     
     Затем частично опрессованные штыри вилки подвергают испытанию на удар по разделу 30, но при комнатной температуре, после чего проводят внешний осмотр.

Примечание - При внешнем осмотре не должно быть обнаружено невооруженным глазом никаких трещин на изолирующих частях, а размеры этих частей не должны измениться до такой степени, чтобы была нарушена защита от случайного прикосновения к токоведущим деталям.

28.2 Устойчивость к токам утечки

В соединителях, отличных от обычных, изолирующие части, на которых крепят токоведущие детали, должны быть изготовлены из материала, устойчивого к токам утечки.

Для материалов, кроме керамических, соответствие данному требованию устанавливают следующим испытанием по ГОСТ 27473:
     
     - плоские поверхности испытуемой детали размером не менее 15х15 мм располагают в горизонтальном положении.
     
     - закругленные края электродов должны касаться образца по всей их длине.
     
     Сила прижима каждого электрода к поверхности испытуемого образца должна составлять примерно 1 Н.
     
     Электроды включают в электрическую цепь переменного тока напряжением 175 В и частотой 50-60 Гц с интервалом (30±5) с.
     
     Прежде чем на поверхность образца не будет нанесено 50 капель, между электродами не должно возникнуть короткое замыкание или пробой.