БЕСПЛАТНО проверьте актуальность своей документации
с «Кодекс/Техэксперт АССИСТЕНТ»


ГОСТ 27473-87
(МЭК 112-79)
(СТ СЭВ 6463-88)*
_____________________
* Обозначение стандарта.
Измененная редакция, Изм. N 1.


Группа Е39

     

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

     

МАТЕРИАЛЫ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ ТВЕРДЫЕ

Метод определения сравнительного и контрольного индексов
трекингостойкости во влажной среде

Method for determining the comparative and the proof tracking indices of solid
insulating materials under moist conditions



ОКСТУ 3491

Срок действия с 01.01.89
до 01.01.94*
______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 5-6, 1993 год). - Примечание "КОДЕКС".

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством электротехнической промышленности

2. Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17.11.87 N 4188 Публикация МЭК 112-79 введена в действие непосредственно в качестве государственного стандарта с 01.01.89

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Раздел, подраздел, пункт, в котором приведены ссылки

Обозначение соответствующего стандарта

Обозначение отечественного нормативно-технического документа, на который дана ссылка

п.1

МЭК 587

-



ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15.09.89 N 2766 с 01.07.90      


     Изменение N 1 внесено юридическим бюро "Кодекс" по тексту ИУС N 12, 1989 год



1. ОБЛАСТЬ РАСПРОСТРАНЕНИЯ  


Данный метод испытания позволяет определять относительную стойкость твердых электроизоляционных материалов к образованию токопроводящих перемычек при приложении напряжения до 600 В включительно, когда поверхность материала, находящаяся под напряжением, подвержена воздействию капель воды, содержащей загрязнители.

Токопроводящие перемычки во время этого испытания образуются при приложении напряжения к электродам определенной конфигурации, установленным на поверхность материала, и подаче электролита между электродами каплями через заданные промежутки времени. Количество капель, вызывающее возникновение проводящей перемычки, возрастает при снижении подаваемого напряжения, и ниже его критической величины образование проводящих перемычек прекращается.

Материалы, не образующие токопроводящих перемычек при самом высоком напряжении, разрушаются по-разному. Глубину происходящей при испытании эрозии материала можно измерить. Некоторые материалы во время испытания могут воспламеняться.

Примечания:

1. Получаемая при этом способе классификация материалов отличается от классификации, получаемой при других способах испытаний, например, при воздействии разрядов высокого напряжения и слабого тока.

Настоящий метод позволяет четко разграничить материалы с относительно низкой трекингостойкостью. Метод не распространяется на материалы, обычно используемые на открытом воздухе. Для классификации таких материалов следует пользоваться ГОСТ 27474-87.

2. Результаты испытаний нельзя применять непосредственно для определения безопасных значений путей поверхностной утечки при конструировании электрических аппаратов.


(Измененная редакция, Изм. N 1).

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ

2.1. Трекинг

Прогрессирующее образование токопроводящих перемычек, которые появляются на поверхности твердого электроизоляционного материала в результате комбинированных воздействий электрического напряжения и электролитического загрязнения его поверхности.        

2.2. Электрическая эрозия

Разрушение поверхности электроизоляционного материала под действием электрических разрядов.

2.3. Сравнительный индекс трекингостойкости (СИТ)

Величина максимального напряжения в вольтах, при которой материал выдерживает испытание при нанесении 50 капель электролита без образования токопроводящих мостиков.

Примечание. Величина каждого испытательного напряжения и СИТ должна делиться на 25.

2.4. Контрольный индекс трекингостойкости (КИТ)

Величина испытательного напряжения в вольтах, при которой материал выдерживает испытание при нанесении 50 капель электролита без образования токопроводящих мостиков.

2.1-2.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).

3. ИСПЫТУЕМЫЙ ОБРАЗЕЦ  


На образце можно использовать любой плоский участок с поверхностью, достаточной для того, чтобы во время испытания жидкость не стекала с краев образца. Рекомендуются плоские участки размером не менее 15х15 мм. Толщина образца должна быть не менее 3 мм; ее записывают в протоколе испытаний.

Примечания:

1. В отдельных случаях для получения плоских поверхностей допускается механическая обработка, однако, такая операция должна быть отмечена в протоколе испытаний.

2. Величины СИТ, полученные на образцах толщиной менее 3 мм, могут быть несравнимыми; например, если образцы установлены на металлической или стеклянной опоре, получается разное рассеивание тепла, что влияет на величину СИТ. Поэтому, если толщина образца меньше 3 мм, два или несколько образцов складывают в стопку.

3. Если расположение электродов на поверхности образца оказывает влияние на результат испытания, оно отмечается в протоколе испытаний. Следует использовать расположение, дающее наименьший СИТ.

4. Испытание следует проводить на участках, не имеющих царапин. Результаты, полученные на участке с царапинами, отмечают вместе с описанием поверхности образца.

Царапины на поверхности испытуемого образца увеличивают разброс результатов испытаний. Если направление тока совпадает с направлением царапин, разрушение возможно при более низком напряжении (или меньшем количестве капель), чем в случае, когда направление тока не совпадает с направлением царапин.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4. КОНДИЦИОНИРОВАНИЕ


Поверхность образца должна быть чистой без пыли, грязи, следов пальцев, смазки пресс-формы, масла или других загрязнителей, которые могут повлиять на результаты испытаний. Необходимо соблюдать осторожность при очистке образца, чтобы устранить набухание, размягчение, значительное повреждение поверхности или другие нарушения материала, кондиционирование и методика очистки должны быть указаны в протоколе испытаний.

5. ИСПЫТАТЕЛЬНАЯ АППАРАТУРА

5.1. Электроды

Два платиновых электрода с прямоугольным поперечным сечением 5х2 мм (черт.1). Срезанный под углом 30° край должен быть слегка закруглен.


Черт.1

Электроды должны быть установлены симметрично в вертикальной плоскости, угол между ними равен 60°, поверхности срезов электродов должны быть вертикальными и удалены друг от друга по плоской горизонтальной поверхности образца на (4,0±0,1) мм (черт.2). Нажимное усилие каждого электрода на поверхность образца должно составлять (1±0,05) Н. Схема установки электродов с образцом показана на черт.3.

Примечание. Когда для моделирования условий работы вместо платины используют какой-либо другой металл, его указывают в протоколе испытаний. Полученные при этом результаты не следует обозначать СИТ и КИТ.


Черт.2


1 - платиновый электрод; 2 - медный удлинитель; 3 - опора; 4 - конец капельницы;
5 - образец; 6 - изоляционная трубка; 7 - груз

Черт.3

5.2. Испытательная цепь

К электродам следует прикладывать синусоидальное напряжение частотой 48-60 Гц, изменяющееся в пределах 100-600 В. Мощность источника питания должна быть не менее 0,5 кВА. Основная схема показана на черт.4.


1 - выключатель; 2 - источник переменного тока на 100-600 В; 3 - защитное реле;
4 - переменный резистор; 5 - электроды; 6 - образец

Черт.4

Резистор с переменным сопротивлением должен позволять устанавливать ток между короткозамкнутыми электродами (1±0,1) А, при этом напряжение на вольтметре не должно снижаться более чем на 10%.

Защитное реле в испытательной схеме будет срабатывать, когда ток в 0,5 А или больше будет протекать в течение 2 с.

5.3. Капельница

Поверхность между электродами смачивают каплями испытательного раствора через интервалы (30±5) с. Капли должны падать в середину промежутка между электродами с высоты 30-40 мм. Капли должны быть величиной (20) мм. Перед каждым испытанием иглу или другое приспособление для подачи капель очищают и выпускают достаточное количество капель, чтобы обеспечить правильную концентрацию испытательного раствора.

Примечания:

1. Когда испытательный раствор остается на игле после испытания, испарение повышает концентрацию. Выпускание от 5 до 20 капель, в зависимости от промежутка времени между испытаниями, обычно позволяет удалить любую жидкость с повышенной концентрацией.

2. Для установления размера капель необходимо, чтобы в 1 см жидкости было не менее 44 и не более 50 капель. Размер капель периодически проверяют.

3. В качестве капельницы можно использовать иглу от шприца наружным диаметром 0,9-1,1 мм со срезанным под прямым углом концом.

4. В отдельных случаях отклонения от принятого интервала подачи капель на величину порядка ±5 с могут повлиять на результаты. Тогда должно быть установлено отклонение ±1 с.

5.1-5.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

5.4. Испытательный раствор

Раствор А. (0,1±0,002)% по массе хлорида аммония (NНСl) в дистиллированной или деионизированной воде. Удельное сопротивление при (23±1) °С составляет (395±5) Ом·см.

Раствор В. (0,1±0,002)% по массе хлорида аммония и (0,5±0,002)% по массе сульфонат-натрий-алкил-нафталена в дистиллированной или деионизированной воде. Удельное сопротивление при (23±1) °С составляет (170±5) Ом·см.

Раствор А является предпочтительным.

В качестве более агрессивного загрязняющего вещества применяют раствор В. Для обозначения раствора В после величины СИТ и КИТ следует ставить букву "М" (например, СИТ 250М).

Когда используют другие растворы, а не растворы А и В, это указывают в протоколе испытаний, причем результаты не обозначают СИТ и КИТ.

Примечание. Образование токопроводящих перемычек ускоряется при снижении удельного сопротивления раствора и зависит от химической природы испытательного раствора.


(Измененная редакция, Изм. N 1).

6. МЕТОДИКА