ГОСТ Р ИСО 10817-1-99 Вибрация. Системы измерений вибрации вращающихся валов. Часть 1. Устройства для снятия сигналов относительной и абсолютной вибрации

     8 Калибровка

8.1 Системы измерений относительной вибрации вала

8.1.1 Подтверждение рабочих характеристик

Определяют коэффициент преобразования датчика для постоянного значения исходя из номинального смещения , за исключением перечисления б) из перечня, указанного ниже.

Подтверждение, что характеристика находится в заданном диапазоне, должно быть сделано с учетом влияния:

а) температуры (см. 6.2.2, 7.1, таблицу 3 и примечание 3 ниже);

б) частоты (см. 5.2.3, таблицу 1, 6.2.1 и примечание 4 ниже);

в) диапазона линейности;

г) влажности (см. 6.2.2 и примечание 5 ниже);

д) давления (см. 6.2.2 и примечание 6 ниже);

е) вибрации и удара (см. 7.1.3);

ж) длины соединительного кабеля (см. 6.2.1);

з) напряжения питания (см. 6.2.2);

и) расстояния между датчиком и валом.

Примечания

1 Калибровку следует проводить с использованием поверхности, неровности которой и материал, из которого она сделана, соответствуют определенным в 6.2.1.

2 Рекомендуется, чтобы изготовителем были проведены испытания, позволяющие убедиться, что изменения магнитных свойств поверхности объекта измерений и ее проницаемости не влияют на выходной сигнал измерительной системы.

3 Датчик должен быть установлен в металлическом корпусе внутри печи с регулируемой температурой. Измерительная поверхность датчика должна быть установлена напротив поверхности объекта измерений с плоским керамическим диском между ними. По крайней мере 75% кабеля должны находиться внутри печи, а место входа кабеля в печь должно быть термоизолировано. Печь должна быть нагрета до максимальной температуры, соответствующей классам 1, 2 или 3, после чего должно быть измерено напряжение на выходе измерительной системы. Измерения следует проводить в течение 3 ч, постоянно поддерживая при этом максимальную температуру в печи.

4 В качестве одного из способов рекомендуется поместить объект измерений с плоской поверхностью на стол вибростенда, на котором установлен также эталонный датчик вибрации (например акселерометр), позволяющий в том числе контролировать искажения формы синусоидальной волны, которое должно быть по возможности минимальным. Испытуемый датчик должен быть установлен с помощью приспособления, не имеющего механической связи с поверхностью стола вибростенда. Это приспособление также должно иметь независимое устройство измерения вибрации, которое позволит контролировать влияние вибрации опоры датчика.

5 Оценку влияния влажности следует производить с помощью того же оборудования, что и оценку влияния окружающей температуры (см. примечание 3), за исключением установки керамического диска. Следует предусмотреть возможность воздействия влажной среды на место соединения датчика с кабелем, если такое воздействие может быть в обычных условиях эксплуатации.

6 В ходе испытания на воздействие давления этому давлению должен быть подвергнут весь датчик как единое целое и, кроме того, должна быть создана положительная разность давления между измерительной поверхностью датчика и местом его соединения с кабелем.

8.1.2 Подтверждение характеристик отдельного датчика

Изготовителем должны быть подтверждены, как минимум, следующие характеристики для каждого датчика с номинальным питанием:

а) коэффициент преобразования вдоль основного направления измерений;

б) отклонения от линейности;

в) диапазон частот измерений.

8.2 Системы измерений абсолютной вибрации вала

8.2.1 Сочетание датчиков бесконтактного и инерционного типов