Статус документа
Статус документа

ГОСТ Р 51024-97 Аппараты слуховые электронные реабилитационные. Общие технические условия (с Изменением N 1)

     6 ПРИЕМКА

6.1 Правила приемки СА - по ГОСТ Р 50444 со следующими дополнениями.

6.2 Для проверки СА устанавливают следующие категории испытаний:

- приемо-сдаточные;

- периодические;

- квалификационные;

- приемочные (для получения разрешения на производство);

- типовые;

- на надежность.

СА, изготовляемые по разовым заказам, подвергают только приемо-сдаточным испытаниям и проверке на соответствие требованиям 5.5.4 и 5.7.1.

6.3 Состав категорий испытаний указан в таблице 2. Допускается изменять последовательность проведения испытаний.

Таблица 2

Наименование испытаний

Категории испытаний

Номер пункта настоящего стандарта в разделах



приемочные

квали-
фикаци-
онные

перио-
дичес-
кие

приемо-
сдаточ-
ные

техни-
ческих требова-
ний

методов испыта-
ний

1 Проверка внешнего вида, маркировки и комплектности

+

+

+

+

5.2.2, 5.2.3, 5.2.8, 5.3, 5.4.1

7.2

2 Проверка применяемых материалов

+

+

+

-

5.7.1

7.3

3 Проверка электроакустических параметров СА воздушного звукопроведения

3.1 Максимальный ВУЗД насыщения

+

-

-

-

5.1.4, 4.4а

7.4.1

3.2 Частотная характеристика ВУЗД

+

+

+

+

5.1.3, 4.3а, 4.4б

7.4.2

3.3 ВУЗД на контрольной частоте или максимальной ВУЗД

-

-

+

+

5.1.4, 4.3б, 4.4в

7.4.3

3.4 Частотная характеристика полного акустического усиления

+

+

+

+

5.1.3, 4.3в, 4.4г

7.4.4

3.5 Максимальное акустическое усиление

+

+

-

-

4.3г, 4.4д

7.4.5

3.6 Полное акустическое усиление на контрольной частоте

+

+

+

+

5.1.4, 4.3д, 4.4е

7.4.6

3.7 Нижняя и верхняя границы основной частотной характеристики

+

+

-

-

4.3е

7.4.7

3.8 Основная частотная характеристика

+

+

+

+

5.1.3, 4.3ж, 4.4ж

7.4.8

3.9 Совокупность частотных характеристик

+

-

-

-

5.1.3, 4.4з

7.4.9

3.10 Частотные характеристики при различных положениях регуляторов тембра

+

+

+

Р

5.1.3, 4.3з, 4.4и

7.4.10

3.11 Влияние положения регулятора усиления на частотную характеристику

+

-

-

-

4.4к

7.4.11

3.12 Регулировочная характеристика регулятора усиления

+

-

-

-

4.4л

7.4.12

3.13 Глубина регулировки акустического усиления

+

+

+

+

5.1.10, 4.3и, 4.4м, 5.2.4, 5.2.5

7.4.13

3.14 Потребляемый ток

+

+

+

-

4.3к, 4.4н

7.4.14

3.15 Спектральная характеристика собственных шумов СА

+

-

-

-

4.4о

7.4.15

3.16 Приведенный ко входу уровень собственных шумов СА

Р

+

+

+

4.3л

7.4.16

3.17 Коэффициент гармоник

+

+

+

+

5.1.2, 4.3м, 4.4п

7.4.17

3.18 Выходной УЗД при работе СА с индукционной катушкой

-

-

-

+

5.1.9, 4.3н

7.4.18

3.19 Частотная характеристика выходного УЗД при работе СА с индукционной катушкой

+

+

+

-

5.1.3, 5.1.9, 4.3о, 4.4р

7.4.19

3.20 Чувствительность по электрическому входу

+

+

+

+

5.1.6, 4.3п, 4.4с

7.4.20

3.21 Коэффициент компрессии

+

+

+

+

5.1.8, 4.3р, 4.4т

7.4.21

3.22 Время срабатывания и восстановления АРУ

+

+

+

Р

5.1.7, 4.3с, 4.4у

7.4.22

3.23 Амплитудная характеристика

+

+

Р

Р

4.3т, 4.4ф

7.4.23

3.24 Изменение ВУЗД при изменении напряжения питания

+

+

+

-

5.1.5, 4.3у, 4.4х

7.4.24

3.25 Изменение полного акустического усиления при изменении напряжения питания

+

+

+

-

5.1.5, 4.3ф, 4.4ц

7.4.25

3.26 Изменение коэффициента гармоник при изменении напряжения питания

+

+

+

-

4.3х, 4.4ч

7.4.26

3.27 Изменение ВУЗД при изменении внутреннего сопротивления источника питания

+

+

+

-

4.3ц, 4.4ш

7.4.27

3.28 Изменение полного акустического усиления при изменении внутреннего сопротивления источника питания

+

+

+

-

4.3ц, 4.4щ

7.4.28

3.29 Изменение коэффициента гармоник при изменении внутреннего сопротивления источника питания

+

+

+

-

4.3ш, 4.4э

7.4.29

4 Проверка электроакустических параметров СА костного звукопроведения

4.1 Полный УАМЧ

+

+

+

+

5.1.4, 4.5а

7.5.1

4.2 Частотная характеристика ВУС

+

+

+

+

5.1.3, 4.5б

7.5.2

4.3 Максимальный ВУС

+

+

+

-

4.5в

7.5.3

4.4 Частотная характеристика наибольшего уровня силы

+

+

+

+

5.1.3, 4.5г

7.5.4

4.5 Нижняя и верхняя границы номинальной частотной характеристики

+

+

-

-

4.5д

7.5.5

4.6 Глубина регулировки УАМЧ

+

+

+

+

5.1.10, 4.5е, 5.2.4, 5.2.5

7.5.6

4.7 Основная частотная характеристика

+

+

+

+

5.1.3, 4.5ж

7.5.7

4.8 Потребляемый ток

+

+

+

-

4.5з

7.5.8

4.9 Изменение ВУС при изменении напряжения питания

+

+

+

-

5.1.5, 4.5и

7 5.9

4.10 Изменение УАМЧ при изменении напряжения питания

+

+

+

-

5.1.5, 4.5к

7.5.10

4.11 Изменение ВУС при изменении внутреннего сопротивления источника питания

+

+

+

-

4.5л

7.5.11

4.12 Изменение УАМЧ при изменении внутреннего сопротивления источника питания

+

+

+

-

4.5м

7.5.12

5 Проверка модуля полного входного сопротивления

+

+

-

-

5.1.6

7.6

6 Проверка массы

+

+

+

-

5.2.1

7.7.1

7 Проверка габаритных размеров или объема СА

+

+

+

-

5.2.1

7.7.2, 7.7.3

8 Проверка фиксации рабочих положений механических коммутирующих и регулирующих устройств

+

+

+

-

5.2.6

7.7.4

9 Проверка упаковки

+

+

+

-

5.4.12

7.2

10 Проверка вибропрочности

+

+

+

-

5.5.1.1

7.8.1

11 Проверка ударопрочности при многократных ударах

+

+

+

-

5.5.1.2

7.8.1

12 Проверка ударопрочности при одиночных ударах

+

+

+

-

5.5.1.3

7.8.1

13 Проверка исправности после транспортной тряски

+

+

-

-

5.5.1.4

7.8.1

14 Проверка стойкости к воздействию повышенной рабочей температуры

+

+

+

-

5.5.2.1

7.8.2

15 Проверка стойкости к воздействию пониженной рабочей температуры

+

+

+

-

5.5.2.2

7.8.2

16 Проверка стойкости к повышенной относительной влажности воздуха

+

+

+

-

5.5.2.3

7.8.2

17 Проверка стойкости к повышенной температуре транспортирования

+

+

-

-

5.5.2.4

7.8.2

18 Проверка стойкости к пониженной температуре транспортирования

+

+

-

-

5.5.2.4

7.8.2

19 Проверка стойкости к повышенной влажности воздуха при транспортировании

+

+

-

-

5.5.2.5

7.8.2

20 Проверка стойкости к дезинфекции

+

+

+

-

5.5.4

7.10

21 Проверка износоустойчивости

+

+

+

-

5.2.7

7.9

22 Проверка средней наработки на отказ

-

+

+

-

5.6.1

7.9

23 Проверка среднего срока службы

-

+

-

-

5.6.2

7.9

24 Проверка стойкости к воздействию биологической среды

+

+

Р

-

5.5.3

7.8.3

Примечания

1 Знаком "+" обозначены испытания, проводимые для данной категории испытаний, если это предусмотрено в технических условиях на СА конкретных типов.

2 (Исключено, Изм. N 1).

3 Буквой "Р" обозначены испытания, рекомендуемые для данной категории испытаний.

4 При проверке при приемо-сдаточных и периодических испытаниях по перечислению 3.2 таблицы 2 с контролем максимального ВУЗД проверку по перечислению 3.3 таблицы 2 не проводят.



6.4 Приемо-сдаточные, периодические и квалификационные испытания СА воздушного звукопроведения проводят с использованием камеры малого объема. Для СА, изготовленных по разовым заказам, допускается использование имитатора уха.

Приемочные испытания СА воздушного звукопроведения проводят с использованием камеры малого объема и имитатора уха при проверке по перечислениям 3.2, 3.4, 3.5, 3.6, 3.8, 3.10, 3.17, 3.19, 3.20, 3.23, 3.26 и 3.29 таблицы 2; проверку по перечислениям 3.13, 3.14, 3.21, 3.22, 3.24, 3.25, 3.27 и 3.28 таблицы 2 допускается проводить с использованием только камеры малого объема или имитатора уха.

Примечание - Допускается приемочные испытания СА проводить с использованием только камеры малого объема.

6.2-6.4 (Измененная редакция, Изм. N 1).

6.5 Для проведения квалификационных и периодических испытаний выборки комплектуют отдельно для каждой группы испытаний:

- по перечислениям 1-20 таблицы 2 - не менее 3 шт.;

- по перечислению 21 таблицы 2 объем выборки 13 шт., приемочное число 1, браковочное число 2 для каждого коммутирующего и регулировочного органа.

Допускается увеличивать число выборок или проводить испытания по любой группе на выборке для испытаний по перечислениям 1-20 таблицы 2.

6.6 Периодические испытания СА проводят не реже одного раза в год, кроме испытаний по перечислениям 3.24, 3.29, 4.9-4.12, 10-12, 14-16 таблицы 2, которые проводят не реже одного раза в три года.

6.7 Проверку средней наработки на отказ допускается проводить расчетным, расчетно-экспериментальным, экспериментальным или лабораторным методами. Расчетный метод можно применять только при разработке (проведение приемочных испытаний) и постановке продукции на производство (проведение квалификационных испытаний).

Проверку среднего срока службы проводят при подконтрольной эксплуатации СА.

Периодичность определения показателей безотказности на этапе серийного производства - не реже одного раза в пять лет.

Контроль среднего срока службы проводят на образцах серийного производства не позднее первого года выпуска. Повторный контроль среднего срока службы проводят при изменении конструкции, материалов, комплектующих изделий в случаях, когда эти изменения влияют на надежность СА.