ГОСТ 18576-96
Группа В09
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Контроль неразрушающий
РЕЛЬСЫ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫЕ
Методы ультразвуковые
Nondestructive testing. Railway rails.
Ultrasonic testing methods
МСК 77.040.20
ОКП 09 2100
Дата введения 2002-01-01
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским институтом мостов Петербургского государственного университета путей сообщения (НИИ мостов ПГУ ПС)
ВНЕСЕН Госстандартом России
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 10 от 4 октября 1996 г.)
За принятие проголосовали:
Наименование государства | Наименование национального органа по стандартизации |
Азербайджанская Республика | Азгосстандарт |
Республика Армения | Армгосстандарт |
Республика Беларусь | Госстандарт Республики Беларусь |
Республика Грузия | Грузстандарт |
Республика Казахстан | Госстандарт Республики Казахстан |
Кыргызская Республика | Кыргызстандарт |
Республика Молдова | Молдовастандарт |
Российская Федерация | Госстандарт России |
Республика Таджикистан | Таджикстандарт |
Туркменистан | Главгосслужба "Туркменстандартлары" |
Республика Узбекистан | Узгосстандарт |
Украина | Госстандарт Украины |
3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 4 июля 2001 г. N 257-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 18576-96 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2002 г.
4 ВЗАМЕН ГОСТ 18576-85
Настоящий стандарт распространяется на рельсы типа Р50 по ГОСТ 7174*, Р65 по ГОСТ 8161 и Р75 по ГОСТ 16210 при их изготовлении, эксплуатации и ремонте (восстановлении) и устанавливает методы при ручном и механизированном ультразвуковом контроле для выявления в головке, шейке и зоне продолжения шейки в подошву рельсов внутренних дефектов (расслоений, флокенов, раковин, неметаллических и инородных включений, трещин, дефектов электроконтактной сварки) в пределах чувствительности контроля, а также зон аномальных механических напряжений в рельсах. Тип и реальные размеры дефектов не определяются.
Допускается распространять положения настоящего стандарта на контроль рельсов других типов.
Стандарт не устанавливает методы ультразвукового контроля наплавки.
Необходимость проведения ультразвукового контроля, объем контроля, тип и размеры недопустимых дефектов устанавливают в стандартах или технических условиях на рельсы.
Определения терминов, использованных в настоящем стандарте, приведены в приложении А.
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 12.1.001-89 Система стандартов безопасности труда. Ультразвук. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.1.003-83 Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности
ГОСТ 7174-75* Рельсы железнодорожные типа Р50. Конструкция и размеры
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51685-2000.
ГОСТ 8161-75* Рельсы железнодорожные типа Р65. Конструкция и размеры
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51685-2000.
ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые
ГОСТ 16210-77* Рельсы железнодорожные типа Р75. Конструкция и размеры
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51685-2000.
ГОСТ 17622-72 Стекло органическое техническое. Технические условия
ГОСТ 26266-90 Контроль неразрушающий. Преобразователи ультразвуковые. Общие технические требования
В настоящем стандарте применяют следующие обозначения и сокращения:
- чувствительность условная, мм;
- чувствительность условная, дБ;
- чувствительность эквивалентная, дБ;
- угол ввода ультразвуковых колебаний в металл (угол ввода луча), ...°;
- угол призмы ПЭП, ...°;
- стрела наклонного ПЭП, мм;
- мертвая зона, мм;
2 - ширина основного лепестка диаграммы направленности в плоскости падения волны, ... °;
- длительность импульса, излучаемого ПЭП, мкс;
- показание аттенюатора, соответствующее ослаблению эхо-сигнала от отверстия диаметром 6 мм на глубине 44 мм в СО-2 (СО-2Р, СО-3Р) до уровня, при котором оценивают условную чувствительность, дБ;
- интервал времени между зондирующим импульсом и эхо-сигналом от вогнутой цилиндрической поверхности в СО-3Р при установке наклонного ПЭП в положение, соответствующее максимальной амплитуде эхо-сигнала, мкс;
- среднее время распространения ультразвуковых колебаний в призме наклонного ПЭП, мкс;
- угол между двумя отражателями в СО-4, ...°;
- угол разворота ПЭП относительно продольной оси рельса, ...°;
- условная ширина выявленного дефекта, мм;
- условная высота выявленного дефекта, мм или мкс;
ПЭП - пьезоэлектрический преобразователь;
- условная протяженность, мм.
Термины и соответствующие им определения приведены в приложении А.
4.1 При контроле должны быть использованы:
- ультразвуковой импульсный дефектоскоп (далее - дефектоскоп) по нормативным документам (НД) с электроакустическими (пьезоэлектрическими или электромагнитоакустическими) преобразователями;
- стандартные образцы для определения основных параметров контроля;
- вспомогательные приспособления и устройства для соблюдения параметров сканирования и измерения характеристик выявленных дефектов.
Допускается применять дефектоскопы с непрерывным излучением ультразвуковых колебаний, метрологические характеристики и параметры которых устанавливают в стандартах и (или) технических условиях на дефектоскопы конкретного типа.
Дефектоскопы, преобразователи и стандартные образцы, используемые для контроля, должны быть аттестованы в установленном порядке.
4.2 Для контроля следует использовать дефектоскопы, работающие по эхо-методу, зеркальному методу, дельта-методу, теневому методу, зеркально-теневому методу, на частоте от 0,1 до 4,0 МГц.
4.2.1 Дефектоскопы, работающие по эхо-, зеркальному и дельта-методам, должны иметь аттенюатор. Значение ступени ослабления аттенюатора должно быть не более 2,0 дБ.
При контроле эхо-методом допускается применять дефектоскопы без аттенюатора с проверкой условной чувствительности по стандартным образцам CO-1P или СО-1 по ГОСТ 14782 или дефектоскопы без аттенюатора с системой автоматической настройки и поддержания чувствительности.
4.2.2 Дефектоскопы, работающие по теневому или зеркально-теневому методам, должны иметь устройство для измерения условной чувствительности, выполненное по схеме имитатора дефектов, состоящего из аттенюатора и элементов коммутации (рисунок 1).
1 - имитатор дефектов; 2 - аттенюатор; 3 - переключатель
Рисунок 1 - Схема устройства для измерения условной чувствительности
Аттенюатор имитатора дефектов должен быть проградуирован в относительных единицах от 0,1 до 0,6 или в децибелах. Значение ступени ослабления аттенюатора должно быть не более 0,1 или 2,0 дБ соответственно.
4.3 Пьезоэлектрические преобразователи на частоту более 0,16 МГц - по ГОСТ 26266.