Профессиональное решение
для специалистов строительной отрасли

 

ГОСТ 23905-79

Группа А59

     

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КАОЛИН ОБОГАЩЕННЫЙ

Метод определения дисперсного состава

Cleaned kaolin. Method for the determination of dispersion

ОКСТУ 5709*

_______________

* Код стандарта. Введен дополнительно, Изм. N 1.         

Cрок действия с 01.01.1981
до 01.01.1986*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии  и сертификации
(ИУС N 11-12, 1994 год). - Примечание изготовителя базы данных.



РАЗРАБОТАН Министерством промышленности строительных материалов СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Г.Л.Медведев, Б.Ф.Петров, А.А.Иванова

ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

Член Коллегии В.И.Добужинский

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26 ноября 1979 г. N 4518

ВЗАМЕН ГОСТ 19283-73 в части каолина

ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 23.11.90 N 2900 с 01.07.91      


     Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 2, 1991 год         



Настоящий стандарт распространяется на обогащенный каолин и устанавливает седиментационный метод определения дисперсного состава.

Метод основан на количественном распределении частиц материала по крупности в зависимости от времени их оседания в жидкой среде и последующем весовом определении полученных фракций крупности, вычислении их выхода в процентах от общей массы пробы, взятой для седиментационного анализа.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Общие требования к методу определения дисперсного состава - по ГОСТ 19609.0-89.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2. АППАРАТУРА И РЕАКТИВЫ           

2.1. Для проведения анализа применяют:

весы лабораторные 2-го класса точности с погрешностью взвешивания не более 0,0005 г по ГОСТ 24104-88*;

  _______________

* Действует ГОСТ 24104-2001. - Примечание изготовителя базы данных.

прибор пипеточный ЛИОТ типа ПП-1 конструкции Ленинградского института охраны труда;

шкаф электрический сушильный с номинальной температурой нагрева 250 °С;

секундомер по ГОСТ 5072-79;

баню песчаную;

тигли фарфоровые N 3 по ГОСТ 9147-80;

чаши выпарительные N 1 по ГОСТ 9147-80;

термометр стеклянный с пределом измерения температуры от 10 до 30 °С и с ценой деления 0,5 °С по ГОСТ 28498-90;

эксикатор по ГОСТ 25336-82;

сито с сеткой N 0056 по ГОСТ 6613-86;

воронки простые конусообразные N 2 и 5 по ГОСТ 25336-82;

натрий пирофосфорнокислый по ГОСТ 342-77 массовой концентрации 64 г/дм;

воду дистиллированную по ГОСТ 6709-72.

Раздел 2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

3. ПОДГОТОВКА К АНАЛИЗУ

3.1. Время отбора проб для фракций заданной крупности в зависимости от температуры и плотности каолина выбирают по таблице.

Температура суспензии, °С

Плотность

воды, кг/м*

Время отбора проб каолина с диаметром частиц


20 мкм

10 мкм

5 мкм

2 мкм



мин

с

мин

с

ч

мин

с

ч

мин

с

18

2550

9

22

25

-

1

6

40

1

44

10

20


8

55

23

47

1

3

27

1

39

8

22

8

30

22

41

1

-

28

1

34

30

24


8

7

21

38

-

57

43

1

30

11

26


7

45

20

41

-

55

10

1

26

11

28


7

25

19

47

-

52

47

1

22

28

18

2600

9

5

24

13

1

4

35

1

40

55

20


8

38

23

3

1

1

28

1

36

3

22

8

14

21

58

-

58

35

1

31

32

24

7

52

20

58

-

55

55

1

27

22

26


7

31

20

2

-

53

26

1

23

30

28


7

11

19

10

-

51

8

1

19

53

18

2650

8

48

23

29

1

2

38

1

37

52

20


8

23

22

21

-

59

36

1

33

8

22

7

59

21

18

-

56

48

1

28

46

24

7

37

20

20

-

54

13

1

24

43

26


7

17

19

26

-

51

49

1

20

58

28


6

58

18

35

-

49

35

1

17

28

__________________  

   * Изменением N 1 предлагается заменить слова "Плотность воды, кг/м" в головке таблицы на "Плотность каолина, кг/м". - Примечание изготовителя базы данных.


(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.2. При проведении анализа температура суспензии должна быть постоянной.

Допускаемое колебание температуры воздуха в помещении ±2 °С.

3.3. (Исключен, Изм. N 1).

3.4. Плотность каолина определяют по ГОСТ 19609.18-89.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

4. ПРОВЕДЕНИЕ АНАЛИЗА

4.1. Навеску каолина массой 5 г помещают в коническую колбу вместимостью 300 см, приливают 100-120 см воды, накрывают воронкой N 2 и кипятят в течение 1 ч, считая с момента закипания.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.2. Суспензию охлаждают до комнатной температуры, приливают 20 см 0,1 н. раствора пирофосфорнокислого натрия (расход пиптизатора может меняться в соответствии с п.4.7) и взбалтывают в течение 1 мин. Суспензию количественно переносят в цилиндр пипеточного прибора через сито с сеткой N 0056 с помощью стеклянной палочки с резиновым наконечником. Доливают воду до метки 500 см.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.3. Остаток на сите смывают водой из промывалки в выпарительную чашу, сушат до постоянной массы и взвешивают.

4.4. Суспензию в цилиндре перемешивают мешалкой 1 мин, включают секундомер, цилиндр быстро ставят в заранее фиксированное положение и опускают пипетку для первого отбора пробы с глубины:

0,18 м - для частиц диаметром 20 мкм;

0,12 м -    "         "                 "            10 мкм;

0,08 м -    "         "                 "              5 мкм;

0,02 м -    "         "                 "              2 мкм.

4.5. Продолжительность отбора суспензии должна составлять около 30 с. Начинать отбор пробы следует за 15 с до установленного момента времени взятия пробы. Для каждой крупности каолина берут одну пробу.

4.6. Каждую пробу суспензии переносят в предварительно высушенные до постоянной массы фарфоровые тигли. После взятия каждой пробы пипетку промывают водой над тиглем. Избыток воды выпаривают на песчаной бане и остаток высушивают при 105-110 °С до постоянной массы, охлаждают в эксикаторе и взвешивают. Время контрольного высушивания 30 мин.

4.7. Количество вводимого пирофосфорнокислого натрия определяют для проб каждого нового месторождения или участка и при изменении технологии обогащения следующим образом. От высушенной пробы берут восемь навесок каолина массой по 5 г каждую. Навески переносят в цилиндры вместимостью 500 см и приливают соответственно 0; 4; 8; 12; 16; 20; 24; 28 см 0,1 н. раствора пирофосфорнокислого натрия, доливают воду до метки, перемешивают и оставляют на 24 ч. По истечении этого времени замеряют высоту слоя взвешенных частиц каолина и определяют оптимальное количество диспергатора графически, откладывая по оси абсцисс общее количество введенного пирофосфорнокислого натрия в миллилитрах, а по оси ординат высоту слоя взвешенных частиц каолина в сантиметрах. Количество диспергатора, при котором не происходит дальнейшее увеличение высоты слоя взвешенных частиц на графике, считается оптимальным для данного образца.         

4.6, 4.7. (Измененная редакция, Изм. N 1).