ГОСТ 13752-86 Слюда обрезная мусковит для водомерных колонок котлов высокого давления. Технические условия

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Испытаниям подвергаются пластины обрезной слюды, попавшие в выборку.

4.2. Испытания должны проводиться в помещении с температурой воздуха 15-35 °С и относительной влажностью 45-75%.

4.3. Проведение испытаний

4.3.1. Пятнистость смотровой части пластин определяют путем измерения площади смотровой части, занятой пластинчатыми минеральными включениями.

Испытание проводят с помощью специального шаблона, на который нанесены риски границ смотровой части и контрольные риски наибольшего и наименьшего размеров ширины пластины. Смотровая часть шаблона располагается симметрично, относительно продольной оси. На смотровой части ограниченной рисками, должна быть нанесена сетка со стороной квадрата 2 мм.

Толщина линий на шаблоне не более 0,25 мм.

Построение стороны шаблона и рисок с отклонением не более 0,25 мм.

Шаблон изготавливается из любого прозрачного материала: винипроз, оргстекло и т.п.

Шаблон помещают на пластину так, чтобы края пластины располагались симметрично относительно рисок наибольшего и наименьшего размера ширины пластины.

Подсчет площади по ГОСТ 10918-82.

За окончательный результат определения принимают отношение площади смотровой части, занятой минеральными включениями, к площади смотровой части, в процентах.

4.3.2. Диаметр пластинчатых минеральных включений определяют с помощью микроскопа стереоскопического типа МВС, в котором устанавливают окуляр со сменной шкалой с ценой деления 0,1 мм.

Диаметр включений, не имеющих круглой формы, измеряют по максимальному размеру.

Погрешность измерения не более 0,1 мм.

4.3.3. Площадь, занятую газовыми включениями определяют с помощью микроскопа стереоскопического типа МВС, в котором установлен окуляр с сеткой со стороной квадрата 1 мм, увеличение на шкале барабана микроскопа должно быть не менее 2.

Для определения площади, занятой газовыми включениями, пластину делят на зоны, равные размеру видимой сетки, зоны пронумеровывают и подсчитывают количество клеток, занятых газовыми включениями в каждой зоне. Определение числа клеток - по ГОСТ 10918-82.

За окончательный результат принимают отношение площади пластины, занятой газовыми включениями, к общей площади пластины, в процентах.

4.3.4. Захождение краевых трещин определяют с помощью металлической измерительной линейки по ГОСТ 427-75.

За величину захождения краевых трещин принимают максимальное расстояние от кромки пластины до конца трещины, измеренное по перпендикуляру к кромке.

Погрешность измерения не более 0,5 мм.

4.3.5. Длину линии отлома угла измеряют с помощью металлической линейки по ГОСТ 427-75.

Погрешность измерения не более 0,5 мм.

4.3.6. Наличие проколов, трещиноватости, объемных (протыкающих) минеральных включений, загрязнения поверхности определяют визуально в проходящем и отраженном свете.

4.3.7. Определение линейных размеров пластин - по ГОСТ 10918-82.

Погрешность измерения должна быть не более 0,25 мм.

4.3.8. Определение толщины пластин и разности толщины по недоснятию - по ГОСТ 10918-82.

Погрешность измерения должна быть не более 0,01 мм.

Измерение проводят в точке, находящейся не ближе 2 мм от края пластины.