ГОСТ 19285-73

Группа А51

     

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


КАОЛИН ОБОГАЩЕННЫЙ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БУМАГИ И КАРТОНА

Технические условия

Concentrated kaolin for manufacture of paper and pasteboard.
Specifications

ОКП 57 2900

Дата введения 1975-01-01

     

 ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством строительных материалов СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Д.Н.Решетников, О.Г.Судакас

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 24.12.73 N 2746

3. Периодичность проверки - 5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 6138-61 в части разд.1, табл.3

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. Срок действия продлен до 01.01.96* постановлением Госстандарта СССР от 26.12.90 N 3330

_______________

* Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного  Совета по стандартизации, метрологии и сертификации. (ИУС N 11-12, 1994 год). - Примечание "КОДЕКС"

7. Переиздание (июнь 1993 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в марте 1982 г., июне 1987 г. и декабре 1980 г. (ИУС 5-82, 11-87, 4-91)

Настоящий стандарт распространяется на обогащенный, а также химически отбеленный каолин, применяемый в производстве бумаги и картона.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

1. ВИДЫ И МАРКИ

1.1. В зависимости от производственного применения обогащенный каолин подразделяют на два вида: для покрытий и для наполнения.

1.2. Каолин для покрытий в зависимости от качественных характеристик выпускают следующих марок:

КП-87, КП-85 - для производства мелованной бумаги и мелованного картона;

КП-84 - для производства мелованной бумаги, картона и обоев.

1.3. Каолин для наполнения в зависимости от качественных характеристик выпускают следующих марок:

КН-83 - для производства печатной и писчей бумаги с применением беленой целлюлозы и древесной массы;

КН-80 - для производства печатной и писчей бумаги с применением древесной массы;

КН-77, КН-74 - для производства печатной и писчей цветной бумаги из небеленой целлюлозы с древесной массой.

1.2, 1.3. (Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Каолин для покрытий по физико-химическим показателям должен соответствовать нормам, указанным в табл.1.

Таблица 1

(Измененная редакция, Изм. N 3)

2.2. Каолин для наполнения по физико-химическим показателям должен соответствовать нормам, указанным в табл. 2.

 Таблица 2

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

2.3. (Исключен, Изм. N 1).

2.4. В каолине всех марок не допускается наличие посторонних примесей.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Каолин поставляется партиями. Партией считают количество каолина одной марки, сопровождаемое одним документом о качестве, в котором должны быть указаны:

наименование предприятия-изготовителя или товарный знак;

наименование и марка продукции;

номер и дата выдачи документа;

номер вагона;

результаты испытаний или подтверждение качества каолина требованиям настоящего стандарта;

дата отгрузки;

масса нетто партии;

номер партии;

обозначение настоящего стандарта.

3.2. Для проверки качества каолина у изготовителя отбор проб производят из потока, транспортирующего готовую продукцию отсечками по всей ширине потока через каждые 20 мин.

Масса точечной пробы должна быть не менее 0,5 кг, количество точечных проб - не менее 6.

Для проверки качества каолина у потребителя пробы отбирают с конвейерной ленты при разгрузке вагона отсечками по всей ширине ленты через каждые 20 мин.

Macсa точечной пробы должна быть не менее 0,5 кг, количество точечных проб - не менее 6.

При разгрузке каолина у потребителя допускается производить отбор проб из ковша автопогрузчика.

Масса точечной пробы должна быть не менее 0,2 кг, количество точек отбора из вагона - не менее 15.

Отбор точечных проб от каолина, упакованного в мешки, производят от 1% мешков продукции, но не менее чем от десяти мешков каждой партии щупом на всю глубину мешка из трех точек.

Масса точечной пробы должна быть не менее 0,1 кг.

Отбор точечных проб от каолина, упакованного в мягкие специализированные контейнеры, производят от 10% контейнеров, но не менее чем от трех контейнеров под разным углом наклона из пяти точек.

Масса точечной пробы должна быть не менее 0,2 кг.

3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 3).

3.3. При несоответствии результатов испытаний требованиям настоящего стандарта хотя бы по одному из показателей проводят повторное испытание по этим показателям на удвоенном количестве точечных проб, отобранных от той же партии.

Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Метод подготовки проб для испытаний

4.1.1. Отобранные точечные пробы объединяют в объединенную пробу, тщательно перемешивают и методом квартования сокращают до средней пробы массой не менее 1,5 кг.