Профессиональное решение
для специалистов строительной отрасли

     
     ГОСТ 23259-78

Группа А49

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МРАМОР

Правила приемки. Методы отбора и подготовки проб для испытаний

Marble. Reception rules. Methods of sampling and sample preparation for laboratory testing


Срок действия с 01.01.1980
до 01.01.1985*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 4, 1994 год). - Примечание изготовителя базы данных.

РАЗРАБОТАН Министерством промышленности строительных материалов СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Р.И.Погостова, Р.Р.Саркисов, И.В.Суравенков, Г.В.Никишаева

ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

Член Коллегии В.И.Добужинский

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам 23 августа 1978 г. N 2311

ВЗАМЕН ГОСТ 4416-73 в части п.4.1 и ГОСТ 16426-70 в части разд.Ill


Настоящий стандарт распространяется на естественный мрамор в виде порошка, крошки, кусков и устанавливает правила его приемки и методы отбора и подготовки проб для химического анализа и физических испытаний.

Термины, используемые в настоящем стандарте, - по ГОСТ 15895-77* и ГОСТ 16504-74**.

______________

* На территории Российской Федерации действуют ГОСТ Р 50779.10-2000, ГОСТ Р 50779.11-2000;

** На территории Российской Федерации действует ГОСТ 16504-81. - Примечание изготовителя базы данных.

1. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

1.1. Мрамор принимают партиями. Партией считают определенное количество мрамора одной марки, оформленное одним документом о качестве.

1.2. Для проверки качества мрамора в партии производят выборочный контроль. При этом контролируемые показатели качества устанавливают в соответствии с нормативно-технической документацией на конкретный вид продукции.

1.3. Масса общей пробы, отобранной от партии для контрольных испытаний, в зависимости от размера максимального куска и неоднородности мрамора, должна быть не менее указанной в табл.1.

Таблица 1

Размер максимального куска, мм

Масса общей пробы, кг, для мрамора

однородного

средней однородности

неоднородного

До 1,25

2,5

2,5

2,5

Св. 1,25 до 5

8

8

8

  "    5      "  10

10

15

20

  "  10      "  20

20

30

40

  "  20      "  40

160

240

320


Примечание. За размер максимального куска принимают размер отверстия сита, на котором остается не более 10% мрамора от массы.

1.4. При контроле продукции, упакованной в мешки, отбирают 5% мешков от партии.

1.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания по этим показателям на удвоенном количестве проб, отобранных от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.

2. МЕТОДЫ ОТБОРА ПРОБ

2.1. Отбор проб производят механизированным и (или) ручным способами.

2.1.1. Количество разовых проб в зависимости от массы партии и неоднородности мрамора должно соответствовать указанному в табл.2.

Таблица 2

Масса партии, т

Количество разовых проб для мрамора

однородного

средней однородности

неоднородного

До 20 включ.

7

11

15

Св. 20 до 60

10

18

20

  "   60  " 100

14

23

25

  " 100  " 200

20

35

40

  " 200  " 300

25

45

50


Примечания:

1. Неоднородность мрамора в партии по содержанию углекислого кальция устанавливают по величине среднего квадратического отклонения , в зависимости от которой мрамор классифицируется как: однородный - если <1,5%; средней однородности - если 1,5<3,0%; неоднородный - если 3,0%.

Величину среднего квадратического отклонения определяют в соответствии с обязательным приложением не реже одного раза в год для каждой марки мрамора каждого месторождения, а также при изменении горно-геологических условий залегания мрамора.

2. Количество разовых проб для партии массой более 300 т определяют по формуле

,

где - коэффициент, равный для мрамора:

однородного - 1,5,

средней однородности - 2,5,

неоднородного - 3,0;

- масса партии мрамора, т.

2.1.2. Количество разовых проб, отбираемых из одного вагона, должно быть не менее четырех.

2.1.3. Массу разовой пробы в килограммах, отбираемой от потока мрамора механическими пробоотборниками, вычисляют по формуле

,

где - производительность потока мрамора, т/ч;

- ширина пробоотсекающего устройства (ковша, лотка, ножа) по направлению движения, мм;

- скорость движения пробоотсекающего устройства, м/с.

2.1.4. Масса разовой пробы, отобранной вручную, должна быть, кг, не менее:

0,5 - для мрамора с размером максимального куска до 1,25 мм;

1,0 - для мрамора с размером максимального куска до 5 мм;

2,0 - для мрамора с размером максимального куска до 40 мм;

2,0 - для мрамора с размером максимального куска свыше 40 мм.

2.1.5. Масса пробы для определения гранулометрического состава - по ГОСТ 8269-76 и ГОСТ 8735-75*.

______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 8735-88, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

2.1.6. Масса пробы для определения содержания влаги должна быть не менее указанной в табл.3.

Таблица 3

Размер максимального куска, мм

Масса пробы для определения содержания влаги, кг

До 1,25

1,2

Св. 1,25 до 5

4

  "     5     "  10

5

  "    10    "  20

10

  "    20    "  40

25

Св. 40

25



2.1.7. Перед началом отбора проб все механизмы, инструменты, пробоприемные устройства должны быть очищены от загрязнений, проверены и отрегулированы.

2.2. Аппаратура

2.2.1. Для отбора проб применяют следующие механизмы и инструменты:

пробоотборники механические, удовлетворяющие следующим требованиям:

пробоотсекающее устройство должно пересекать поток мрамора через равные промежутки времени и охватывать все сечение потока,

скорость пересечения потока должна быть постоянной и исключать отбрасывание отдельных кусков за пределы емкости пробоотборника,

емкость пробоотсекающего устройства (ковша, лотка) должна быть на 20-25% больше объема разовой пробы, а ширина не менее трехкратного размера максимального куска мрамора,

конструкция пробоотборника должна быть доступна для очистки и проверки;

щупы-пробоотборники для ручного отбора проб, имеющие щель размером не менее трехкратного размера максимального куска мрамора. Конструкция щупа должна обеспечивать отбор пробы по всей глубине погружения;

совки стальные, обеспечивающие отбор проб установленной массы;