ГОСТ 20330-91
(ИСО 501-81)

Группа А19

     

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

УГОЛЬ

Метод определения показателя вспучивания в тигле

Coal. Determination of the crucible swelling number

     

ОКСТУ 0309

Дата введения 1993-01-01

     

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом 179 "Уголь и продукты его обогащения"

РАЗРАБОТЧИКИ

Г.А.Иващенко, канд. техн. наук (руководитель темы); Г.И.Герасимова, канд. техн. наук

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР 09.08.91 N 1341

Настоящий стандарт разработан методом прямого применения международного стандарта ИСО 501-81 "Уголь. Метод определения показателя свободного вспучивания" с дополнительными требованиями, отражающими потребность народного хозяйства

3. Срок первой проверки - 1998 г.

Периодичность проверки - 5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 20330-80

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт устанавливает метод определения вспучиваемости угля при нагревании в закрытом тигле.

Примечание. Дополнения и изменения, допускаемые к применению в народном хозяйстве в комплексе с требованиями настоящего стандарта, приведены в приложении.

2. СУЩНОСТЬ МЕТОДА

Уголь нагревают в закрытом тигле в стандартных условиях до конечной температуры (820±5) °С. Полученный коксовый королек классифицируют путем сравнения с очертаниями конфигураций стандартных профилей. Индекс профиля, в наибольшей степени соответствующий полученному коксовому корольку, является показателем свободного вспучивания.

Можно применять газовое или электрическое нагревание.

Если применяют электрический нагревательный прибор, полученные результаты должны быть идентичны результатам (в пределах единицы), полученным при газовом нагревании.

3. ПРИГОТОВЛЕНИЕ ПРОБЫ

Уголь, используемый для определения показателя свободного вспучивания, представляет собой аналитическую пробу, измельченную до прохождения через сито 200 мкм. Следует избегать слишком тонкого измельчения и влияния атмосферного воздействия на измельченный уголь, так как это приводит к ошибочным результатам.

Пробу готовят в день испытания.

Угли, подверженные быстрому окислению, испытывают не более чем через 2 ч после измельчения, если пробу не хранят в инертной атмосфере.

Перед началом определения воздушно-сухую пробу угля тщательно перемешивают не менее 1 мин предпочтительно механическими средствами.

4. МЕТОД С ГАЗОВЫМ ПОДОГРЕВОМ

4.1. Аппаратура

4.1.1. Тигель и крышка (черт.1)

Тигель с крыш

кой

Черт.1

Прозрачный кварцевый низкий тигель и кварцевая крышка с ручкой. Если нижняя поверхность крышки тигля не плоская, то при определении показателя свободного вспучивания угля может возникнуть ряд трудностей. Для их устранения перед испытанием между крышкой и тиглем вставляют небольшую пластинку из слюды. Можно применять тигли и крышки из других керамических материалов при условии, что будут получены идентичные результаты. Тигель должен соответствовать следующим требованиям:

высота - (26±0,5) мм;

наружный диаметр в верхней части - (41±0,75) мм;

минимальный внутренний диаметр основания - 11 мм;

масса - 11-12,75 г;

вместимость - 16-17,5 см.

4.1.2. Кварцевая крышка (черт.2) такая же, как и вышеописанная в п.4.1.1, но с отверстием диаметром 6 мм для термопары.

Крышка для тигля с отверстием

Черт.2

4.1.3. Треугольник, смонтированный на никель-хромовой проволоке, состоящей из кварцевых трубок наружным диаметром 6-6,5 мм и длиной стороны около 65 мм. Незащищенную никель-хромовую проволоку можно использовать при условии, что она имеет достаточную жесткость.

4.1.4. Горелка, обеспечивающая стандартные условия нагревания

Рекомендуется применять следующие типы горелок:

горелку Теклю, работающую на газе с теплотой сгорания 20 МДж/м, с трубкой внутренним диаметром около 12,5 мм;

горелку Мекера, работающую на природном газе с теплотой сгорания 40 МДж/м, с решеткой горелки наружным диаметром около 30 мм.

4.1.5. Манометр для измерения давления газа

4.1.6. Защитное вытяжное устройство из асбестоцементных трубок длиной приблизительно 150 мм, внутренним диаметром 100 мм и наружным диаметром 110 мм. На одном конце трубки имеются три прорези глубиной 25 мм, в которых закрепляют части проволоки кварцевого треугольника (черт.3).

Примечание. Следует соблюдать осторожность, чтобы не вдохнуть асбестовую пыль.

Аппаратура для метода с газовым нагреванием

1 - тигель;

 2 - асбестоцементные трубки толщиной стенок 5 мм; 3 - горелка Теклю

Черт.3

4.1.7. Термопара из тонкой проволоки диаметром не более 0,23 мм, если она платиновая, или 0,45 мм, если она из цветных металлов.

Концы термопары должны иметь форму плоской петли.

4.1.8. Разновес массой 500 г.

4.2. Подготовка аппаратуры

Аппаратуру монтируют, как показано на черт.3. Пустой тигель помещают на кварцевый треугольник и устанавливают в защитное вытяжное устройство над горелкой. Подачу газа и воздуха к горелке регулируют таким образом, чтобы температура внутренней поверхности основания тигля достигала (800±10) °С, через 1,5 мин и (820±5) °С через 2,5 мин с момента воспламенения газа. При использовании горелки Теклю тигель устанавливают над горелкой, на вершине конуса синего пламени, длина которого приблизительно 300 мм, непосредственно над самым верхним краем пламени; при этом обеспечиваются стандартные температурные условия.

При использовании горелки Мекера тигель устанавливают на расстоянии 10 мм над решеткой горелки.

Пламя регулируют таким образом, чтобы обеспечить стандартные температурные условия.

Температуру измеряют с помощью термопары, вставленной в крышку с отверстием, незащищенный спай которой и отрезок каждой проволочки касается центра основания пустого тигля.

Для обеспечения стандартных условий аппарат регулярно проверяют.

4.3. Порядок проведения испытания

Взвешивают 1,00-1,01 г свежеизмельченного угля (см. разд.3) в сухой тигель, которым слегка постукивают по столу приблизительно 12 раз для выравнивания поверхности угля. Тигель закрывают крышкой без отверстия и помещают на кварцевый треугольник, удерживаемый в вытяжном защитном устройстве горелки. Зажигают газ и нагревают тигель с заданной скоростью в течение времени, необходимого для исчезновения факела пламени от сгорания летучего вещества; в любом случае время нагревания должно быть не менее 2,5 мин. Газ выключают и тигель охлаждают. Остаток осторожно извлекают из тигля. Если остаток неспекшийся, т.е. в виде рыхлого порошка, то в дальнейшем исследовании нет необходимости, этот результат будет считаться как установленный показатель вспучивания, равный нулю.

Если остаток представляет собой спекшийся, но невспученный коксовый королек, то его помещают на плоскую поверхность и ставят на него груз массой 500 г. Если королек выдерживает нагрузку в 500 г и не раскалывается более чем на две или три части показатель вспучивания считают равным 1; если королек крошится или распадается показатель вспучивания считают равным .

При вспучивании коксового королька его сравнивают со стандартными пронумерованными профилями, указанными на черт.4.

Стандартные профили с соответствующими номерами

Черт.4

Метод осмотра для устранения эффекта параллакса представлен на черт.5.

Аппаратура для осмотра королька кокса

Черт.5

Проводят пять испытаний, после каждого испытания выжигают углеродный остаток и тигель протирают чистой тканью.

5. МЕТОД С ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ПОДОГРЕВОМ

5.1. Аппаратура

5.1.1. Печь

Рекомендуемый тип электронагревательной печи изображен на черт.6, но можно применять печи других конструкций при условии, что полученные результаты будут идентичны результатам, полученным в случае применения газового нагревания (в пределах единицы). Изображенная на черт.6 печь состоит из желобчатой огнеупорной плиты (1) диаметром приблизительно 88 мм и толщиной 13 мм, имеющей нагревательный элемент, который, может быть в виде металлической спирали. Эта плита устанавливается на вторую подобную плиту (2), над спиралями располагается перевернутая кварцевая чашка (3) с толщиной стенок 1 мм, высотой 10 мм и внутренним диаметром примерно 85 мм, которая служит подставкой для тигля. Плиты помещают в цилиндр из огнеупорного материала (4) диаметром 140 мм с высверленным отверстием на глубину 60 мм и диаметром 90 мм. Цилиндр снабжен крышкой из огнеупорного материала (5) толщиной 20 мм; в центре крышки просверлено отверстие диаметром 50 мм, в которое вставляют тигель. Огнеупорный цилиндр помещен на асбестовый лист (6) толщиной 3-5 мм, цилиндр окружен изоляционным слоем волокна и легкой окиси магния толщиной 10 мм. Печь заключена в алюминиевый корпус (7). Просверленное в основании печи отверстие позволяет вставлять термопару таким образом, чтобы обеспечивалось ее соприкосновение с нижней частью кварцевой подставки.

Электронагревательная печь

Черт.6

Печь должна быть снабжена энергорегулятором и амперметром.