ГОСТ 9318-91
(ИСО 335-74)

Группа А19

     

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

УГОЛЬ КАМЕННЫЙ

Метод определения спекающей способности по Рога

Hard coal. Determination of caking power. Roga test

ОКСТУ 0309

Дата введения 1993-01-01

     

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом 179 "Уголь и продукты его переработки"

РАЗРАБОТЧИКИ

И.В.Еремин, д-р геол.-минер. наук (руководитель темы); Т.М.Броновец, канд. техн. наук; А.Л.Тейхман

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 09.08.91 N 1342

Настоящий стандарт разработан методом прямого применения международного стандарта ИСО 335-74 "Уголь каменный. Определение спекаемости методом Рога" с дополнительными требованиями, отражающими потребности народного хозяйства

3. Срок первой проверки 1998 г.

Периодичность проверки 5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 9318-79

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

     

ВВЕДЕНИЕ

Целью испытания по методу Рога, который устанавливает один из параметров "Международной классификации каменных углей по типам" Европейской Экономической Комиссии, является определение спекающей способности угля в стандартных условиях (приложение).

Испытания по Рога и Грей-Кингу дают оценку спекающих свойств угля, но определяют разные параметры и не должны рассматриваться как альтернативные методы.

Примечание. Дополнения и изменения, допускаемые к применению в народном хозяйстве в комплексе с требованиями настоящего стандарта, приведены в приложении.

1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт устанавливает метод определения спекающей способности каменного угля испытанием по Рога.

2. СУЩНОСТЬ МЕТОДА

Спекающую способность угля определяют по механической прочности кокса, полученного в тигле при карбонизации в стандартных условиях тщательно перемешанной смеси 1 г угля и 5 г эталонного антрацита. Полученный в тигле кокс затем испытывают в барабане строго установленным способом и по результатам вычисляют индекс Рога.

3. РЕАГЕНТ

3.1. Эталонный антрацит

Антрацит с кодовым номером 100A по классификации ЕЭК (см. приложение) с зольностью на сухое состояние менее 4% и выходом летучих веществ на сухое беззольное состояние топлива от 5 до 6,5%. Перед применением антрацит тщательно просеивают через сита с квадратными отверстиями размерами 0,3 и 0,4 мм; для испытания берут фракцию, которая прошла через сито с размерами отверстий 0,4 мм и осталась на сите с размерами отверстий 0,3 мм.

Примечание. Антрацит с кодовым номером 100А по ЕЭК, но отличающийся по зольности и выходу летучих веществ, может быть использован, если установлено, что при эксперименте получаются такие же результаты, в пределах допускаемых расхождений метода (см. разд.8), как и при использовании эталонного антрацита.

4. АППАРАТУРА

Весы с погрешностью взвешивания не более 0,01 г.

4.1. Тигель фарфоровый наружным диаметром у вершины (40±1,5) мм, наружным диаметром у основания (20±1,5) мм, толщиной стенок до 2 мм (приложение).

4.2. Крышка из жаропрочной стали размером 55x55 мм, толщиной 1,5-2 мм с отверстием в центре диаметром 2 мм.

4.3. Мешалка, изготовленная из проволоки, с петлей на конце размером 8 мм.

4.4. Груз из жаропрочной стали массой 110-150 г, диаметром 31 мм, высотой 21 мм, с нарезным отверстием в центре диаметром 7 мм и глубиной 10-12 мм, в которое может ввинчиваться стержень для извлечения груза из тигля.

4.5. Пресс для уплотнения смеси угля и эталонного антрацита с помощью груза массой 6 кг (черт.1).

Пресс для уплотнения смеси антрацита и испытуемого угля

Черт.1

4.6. Электрическая печь с зоной равномерного нагрева и терморегулятором, позволяющим поддерживать в зоне температуру (850±10) °С.

4.7. Барабан с крышкой, приводным валом, редуктором и электродвигателем для проведения испытания кокса на истираемость. Барабан (черт.2) имеет внутренний диаметр 200 мм, высоту 70 мм, изготовлен из листовой стали толщиной 2 мм. К внутренней стенке, которая должна быть тщательно отполирована, приварены две симметрично расположенные полосы из листовой стали длиной 70 мм, шириной 30 мм и толщиной 2 мм. Барабан закрывается крышкой с уплотнительной войлочной или резиновой прокладкой и привинчивается четырьмя гайками-барашками (приложение).

Барабан для испытания на истираемость

Черт.2

Барабан снабжен осью с нарезной головкой, которая служит для соединения его с приводным валом. Удобно монтировать два барабана на одном валу, что позволяет проводить одновременно два испытания двух различных образцов. Барабан вращается на горизонтальном валу со скоростью (50±2) мин.

4.8. Лабораторное сито из тонкого медного листа с круглыми отверстиями диаметром 1 мм.

4.9. Секундомер.

4.10. Асбестовый лист.

4.11. Кисточка.

5. ПОДГОТОВКА ПРОБЫ

Измельчают пробу воздушно-сухого угля так, чтобы он проходил через сито с размером отверстий 0,2 мм. Измельчение проводят осторожно, чтобы избежать чрезмерное измельчение угля и чтобы не менее 40% всей пробы состояло из частиц размерами 0,1-0,2 мм. Тщательно перемешивают пробу не менее 1 мин, предпочтительно механическим способом (см. приложение).

6. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

Для каждой пробы угля должны проводиться параллельные определения, но их не следует выполнять одновременно.

Взвешивают чистый сухой тигель, помещают в него 1 г угля и 5 г эталонного антрацита, взвешенные с погрешностью не более 0,01 г (приложение). Тщательно перемешивают мешалкой в течение 2 мин, разравнивают поверхность и помещают на нее стальной груз. Прессуют смесь не менее 30 с под грузом массой 6 кг. Вынимают тигель из-под пресса и накрывают его крышкой, оставив стальной груз в тигле.

Доводят температуру печи до (850±10) °C и помещают в нее тигель. Проверяют температуру в печи сбоку от тигля и следят, чтобы температура вновь достигла (850±10) °С через 5 мин поело внесения в печь тигля. После нагревания общей продолжительностью 15 мин вынимают тигель из печи и оставляют его охлаждаться на асбестовом листе в течение 45 мин.

Примечание. Для удобства второй тигель может нагреваться в печи в то же самое время, однако следует подчеркнуть, что параллельные определения одной пробы угля не должны проводиться одновременно.

После охлаждения вынимают груз из тигля с помощью стержня. Сметают кисточкой обратно в тигель частицы кокса, прилипшие к грузу, и взвешивают тигель с содержимым с погрешностью не более 0,01 г. Очень осторожно переносят содержимое тигля на сито. Затем также осторожно переносят крупные куски кокса обратно в тигель, используя щипцы или пинцет. Очень осторожно просеивают оставшийся кокс и переносят надрешетный продукт обратно в тигель. Снова взвешивают тигель с содержимым. Переносят содержимое тигля в барабан и закрывают его крышкой. Соединяют барабан с валом, включают секундомер и вращают барабан в течение 5 мин со скоростью (50±2) мин. Извлекают кокс из барабана и снова его просеивают. Переносят кокс, оставшийся на сите, в тигель и снова взвешивают. Возвращают кокс из тигля в барабан и повторяют процедуру истирания, просеивания и снова взвешивают надрешетный продукт точно так же, как описано выше. Выполняют третье испытание на истираемость при тех же условиях, просеивают и взвешивают конечный надрешетный продукт. Все взвешивания производят с погрешностью не более 0,01 г.

7. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

Индекс Рога () определяют по формуле

,

где - общая масса кокса в тигле после карбонизации, г;

- масса кокса, оставшегося на сите перед первым испытанием на истираемость, г;

- масса кокса, оставшегося на сите после первого испытания на истираемость, г;

- масса кокса, оставшегося на сите после второго испытания на истираемость, г;

- масса кокса, оставшегося на сите после третьего испытания на истираемость, г.

Индекс выражают ближайшим целым числом как среднее арифметическое результатов двух отдельных определений, которые различаются не более чем на 3 единицы. При большем расхождении испытание следует повторить.

8. ТОЧНОСТЬ ОПРЕДЕЛЕНИЯ

8.1. Сходимость

Расхождение результатов параллельных определений, выполненных в разное время в одной и той же лаборатории одним и тем же работником на одной и той же аппаратуре и одной и той же анализируемой пробе не должно превышать значения, указанного в таблице.

8.2. Воспроизводимость

Расхождение средних значений результатов параллельных определений, выполненных в каждой из двух лабораторий на представительной порции, отобранной из одной и той же пробы после последней стадии подготовки пробы, не должны превышать значения, указанного в таблице.

9. ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ

Протокол испытания должен включать следующие данные:

а) ссылку на применяемый метод;

б) результаты и способ их выражения;

в) отклонения, замеченные во время определения;

г) операции, не предусмотренные настоящим стандартом и являющиеся необязательными.

ПРИЛОЖЕНИЕ

     
ДОПОЛНЕНИЯ И ИЗМЕНЕНИЯ, ДОПУСКАЕМЫЕ В НАРОДНОМ ХОЗЯЙСТВЕ