ГОСТ 26364-90 Ферритометры для сталей аустенитного класса. Общие технические условия

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Методы испытаний - по ГОСТ 22261 и настоящему стандарту.

4.2. Методика определения метрологических характеристик - по ГОСТ 8.518.

4.3. При определении метрологических характеристик ферритометров (основной и дополнительной погрешности) должны быть проведены прямые измерения с применением комплекта:

стандартных образцов содержания ферритной фазы, аттестованных методом магнитного насыщения с погрешностью не более 3%.

4.3.1. При определении метрологических характеристик объемных ферритометров должны быть применены стандартные образцы содержания ферритной фазы цилиндрической формы из комплекта стандартных образцов.

4.3.2. При определении метрологических характеристик локальных ферритометров должны быть применены стандартные образцы содержания ферритной фазы прямоугольной формы из комплекта стандартных образцов.

4.3.3. Результаты измерений должны быть выражены в процентах содержания ферритной фазы. Методика внесения поправок на химический состав контролируемой стали должна быть установлена в технических условиях на ферритометры конкретного типа.

При необходимости выразить результаты измерений в единицах ферритного числа следует процент содержания ферритной фазы умножить на число 1,8.

4.3.4. Ферритометры считают выдержавшими испытания, если их метрологические характеристики соответствуют требованиям п.2.2 для каждого уровня содержания ферритной фазы в комплекте государственных стандартных образцов.

4.4. Контроль или проверку нормированных характеристик ферритометров, кроме отдельных характеристик, установленных в стандартах и технических условиях на ферритометры конкретного типа, следует проводить в нормальных условиях применения.

Отдельные характеристики проверяют с применением контрольных образцов. Требования к контрольным образцам, порядок их применения и требования к представлению результатов измерений должны быть установлены в технических условиях на ферритометры конкретного типа.

4.5. Измерение мощности, потребляемой ферритометром (п.1.4), проводят любым методом с погрешностью не более 5%, при максимальном значении напряжения питания.

4.6. Проверка времени установления рабочего режима и продолжительность непрерывной работы (пп.2.7 и 2.8) - по ГОСТ 22261.

Проверку основной приведенной погрешности следует проводить после установления рабочего режима и по истечении времени непрерывной работы, установленных в технических условиях на ферритометры конкретного типа.

4.7. Проверка электрической прочности и сопротивления изоляции (п.2.9) - по ГОСТ 22261 и ГОСТ 8.518.

4.8. Испытания на тепло-, холодо- и влагопрочность и прочность при транспортировании (пп.2.10; 2.11) - по ГОСТ 22261.

После испытаний и выдержки в нормальных условиях применения в течение времени, указанного в технических условиях на ферритометры конкретного типа, ферритометры должны быть проверены на соответствие требованиям п.2.2.

4.9. Проверка уровня напряженности и неоднородности магнитного поля в рабочей зоне проходного измерительного преобразователя объемного ферритометра (п.2.12.3) - в соответствии с техническими условиями на ферритометры конкретного типа и ГОСТ 8.518.

4.10. Проверку требований пп.2.12.7-2.12.9; 2.14; 2.16; 2.17 проводят внешним осмотром.

4.11. Условия и методы проведения испытаний на надежность должны быть установлены в технических условиях на ферритометры конкретного типа.

4.12. Срок службы ферритометров следует определять сбором и обработкой эксплуатационной информации о надежности по ГОСТ 27.503.

4.13. Проверку требований безопасности (п.2.15) осуществляют внешним осмотром и по методике, установленной в технических условиях на ферритометры конкретного типа.