2.1. Общие требования при проведении проверок - по ГОСТ 15961.
2.2. Если конструктивные особенности пресса не позволяют провести проверку точности на длине, к которой отнесен допуск, то последний должен быть пересчитан на наибольшую возможную длину измерения. Полученный при пересчете допуск менее 0,01 мм принимают равным 0,01 мм.
2.3. Для проведения проверок рекомендуется применять средства измерения в соответствии с приложением.
2.4. Базовой поверхностью для проверок по пп.2.6.3, 2.6.5 и 2.6.6 является поверхность стола.
2.5. На прессах с регулируемыми направляющими ползуна проверки на холостом ходу и под номинальной нагрузкой следует проводить при единых минимальных зазорах в направляющих.
2.6. Нормы точности прессов должны соответствовать значениям, указанным в пп.2.6.1-2.6.6.
2.6.1. Плоскостность поверхности стола
Проверку проводят в соответствии со схемой, указанной на черт.2.
Черт.2
Допуск плоскостности стола, мм:
0,04 на длине | до 630 мм |
0,06 " " | св. 630 до 1000 мм |
Выпуклость не допускается.
Метод проверки. К поверхности стола 1 по различным направлениям прикладывают поверочную линейку 2. Щупом 3 проверяют зазор между рабочей поверхностью линейки и поверхностью стола.
Проверку проводят в направлениях и по линиям измерения 1 и 2 и в направлении .
Максимальное значение просвета между поверочной линейкой и поверхностью стола принимают за фактическое отклонение от плоскостности.
2.6.2. Плоскостность нижней поверхности ползуна
Проверку проводят в соответствии со схемой, указанной на черт.3.
Черт.3
Допуск плоскостности нижней поверхности ползуна, мм:
0,04 на длине | до 630 мм |
0,06 " " | св. 630 до 1000 мм |