ГОСТ 15961-89
Группа Г83
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
МАШИНЫ КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВЫЕ
Общие требования к условиям и методам
измерения точности
Metal forging machines. General requirements
for conditions and methods of accuracy measuring
ОКП 38 2000
Дата введения 1991-07-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
И.С.Калениченко, канд. техн. наук; В.К.Белильцев; Ю.И.Беленцов; В.И.Ткаченко; Т.Л.Псарева; В.П.Жуков
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 20.11.89 N 3000
3. Срок проверки - 1999 г.,
периодичность проверки - 10 лет.
4. ВЗАМЕН ГОСТ 15961-80
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ:
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
2.2 | |
4.7 | |
3.1 | |
3.3 |
Настоящий стандарт распространяется на кузнечно-прессовые машины (далее в тексте - КПМ) всех видов и устанавливает общие требования к условиям, методам и средствам измерения точности КПМ.
1.1. Измерение точности КПМ проводится с целью контроля соответствия действительных отклонений параметров КПМ нормам точности, предусмотренным стандартами на нормы точности, техническими условиями (ТУ) или другими заменяющими их нормативно-техническими документами (НТД).
Нормы точности КПМ должны обеспечивать получение изделий заданной формы и размеров, а также создание оптимальных условий для работы инструмента и самих КПМ.
1.2. Точность КПМ характеризуется следующими показателями:
1) геометрическая точность базовых поверхностей под заготовку и инструмент;
2) геометрическая точность траекторий движения рабочих органов, несущих заготовку и инструмент;
3) точность взаимосвязанных относительных движений рабочих органов, несущих заготовку и инструмент;
4) точность позиционирования рабочих органов, несущих заготовку и инструмент;
5) точность геометрических форм и расположения поверхностей готовых деталей;
6) точность геометрических форм и размеров заготовок (изделий), получаемых при выполнении технологических операций.
В стандарты допускается включать контроль других показателей, способствующих получению изделий заданной точности и улучшению условий работы инструмента и КПМ, в том числе требования по балансировке рабочих органов.
Номенклатура и количество показателей точности КПМ, включаемых в стандарты, определяется в зависимости от конкретного вида КПМ и ее технологического назначения.
1.3. Условия и методы измерения точности КПМ должны быть введены в стандарты с указанием:
1) базы для проведения измерения точности;
2) специфики отсчета отклонений (если такая имеется);
3) требований к точности сборочных единиц и деталей, которые при проведении измерений не устанавливаются на КПМ, но влияют на точность ее работы;
4) конкретных требований к точности КПМ (параметры, методы измерения точности, нормируемые участки, их допеки или предельные отклонения по ним);
5) наименований используемых средств измерения, типы, классы точности средств измерения и соответствующие стандарты.
1.4. Значения регулируемых зазоров в направляющих подвижных органов КПМ в стандартах не регламентируются (кроме машин ударного действия).
1.5. Измерения точности должны проводиться после сборки и обкатки путем контроля параметров с помощью соответствующих средств измерения. При этом допускается снятие кожухов, щитков и других съемных частей и приспособлений, не влияющих на точность КПМ, при соблюдении всех требований безопасности.
1.6. Измерения, которые нельзя или нецелесообразно осуществлять на собранной КПМ, проводятся в процессе изготовления КПМ, результаты измерений должны вноситься в свидетельство о приемке.
1.7. Измерения точности КПМ, собираемых на месте эксплуатации или действующие в составе автоматических линий, гибких производственных модулей и т.п., необходимо проводить у потребителя после их окончательной сборки, выверки и регулировки. Допускается при этом измерения точности у изготовителя не проводить.
2.1. Измерения точности КПМ должны проводиться при единых минимальных величинах зазоров в направляющих, установленных при испытаниях на холостом ходу или под нагрузкой, если в стандартах и ТУ на конкретные виды КПМ не указаны другие условия. Регулировка величин зазоров допускается, если это указано в ТУ. Величины зазоров должны обеспечивать требуемую точность КПМ.
2.2. Измерения точности КПМ должны проводиться после их установки в соответствии с указаниями, приведенными в разработанных по ГОСТ 2.601* эксплуатационных документах и обеспечивающими безопасность работ и достоверность результатов измерений.
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 2.601-2006. - Примечание изготовителя базы данных.
Допускаемое отклонение при выверке КПМ по уровню не должно превышать 0,2 мм/м, если условия установки не указаны особо в стандартах на конкретные виды КПМ (при установке на виброопоры; под наклоном и т.п.).
2.3. С целью сокращения погрешностей измерений перед проведением измерений должны быть приняты меры по выравниванию температур КПМ и средств измерений.
3.1. Термины и определения допусков формы и расположения поверхностей машин - по ГОСТ 24642.
3.2. Нормы точности после капитального ремонта КПМ должны соответствовать требованиям стандартов, использовавшихся при изготовлении КПМ.
3.3. Если конструктивные особенности КПМ не позволяют произвести измерения на длине, к которой отнесен допуск, то последний должен быть пересчитан на наибольшую возможную длину измерения или определен по ГОСТ 24643. При пересчете допуск менее 0,01 мм округляют до 0,01 мм.
4.1. Методы измерений точности кузнечно-прессовых машин указаны в приложении 1.
4.2. Допускается применять методы и средства измерений, не предусмотренные стандартами на нормы точности при условии, что они отвечают назначению и обеспечивают необходимую точность.
При необходимости результаты этих измерений должны проверяться только с помощью методов, предусмотренных стандартами.
4.3. При установке в горизонтальной плоскости поверочной линейки на две равновысокие опоры, последние должны располагаться в точках наименьшего прогиба.
4.4. При контроле плоскостности и прямолинейности расстояние от края поверхности до крайних, расположенных по периметру, сечений не должно превышать 5% от длины указанных сечений, но быть не более 50 мм, если в стандартах не указаны другие значения.
По краям измеряемой поверхности на расстоянии от ее края допускаются только отклонения вглубь материала (завалы), если в стандартах не указаны другие величины.
4.5. При оценке результатов измерений должны вноситься поправки, учитывающие систематические погрешности применяемых средств измерений.
4.6. Суммарная погрешность каждого метода измерения не должна превышать 25% допуска на изготовление по данному параметру точности.
4.7. Термины и определения основных метрологических понятий - по ГОСТ 16263*.
______________
* На территории Российской Федерации действуют РМГ 29-99. - Примечание изготовителя базы данных.