2.1. Общие требования к испытаниям станков на точность - по ГОСТ 8.
Схемы и способы измерений геометрических параметров - по ГОСТ 22267 и настоящему стандарту.
Допускается применение методов проверки и средств измерений, отличающихся от указанных в настоящем стандарте, при условии обеспечения выполнения требуемой точности измерения и достоверности определения проверяемых параметров точности в соответствии с ГОСТ 8.
2.2. Нормы точности станков классов точности Н, П, В и А не должны превышать значений, указанных в пп.2.2.1-2.2.13.
Для станков класса точности С номенклатура показателей точности с допусками, ужесточенными в соответствии с п.1.9 ГОСТ 8 по сравнению с допусками станков класса точности А, устанавливается по согласованию между изготовителем и потребителем.
При приемке станка не всегда необходимо проводить все проверки, указанные в настоящем стандарте. По согласованию с изготовителем потребитель может выбрать проверки, которые характеризуют интересующие его свойства, но эти проверки должны быть четко определены при заказе станка.
Проверки точности кинематической цепи взаимосвязанных узлов приведены в рекомендуемом приложении.
2.2.1 Постоянство углового положения фрезерного суппорта при его продольном перемещении в плоскости, перпендикулярной продольному перемещению
Черт.2
Таблица 2
Наибольшая длина перемещения, мм | Допуск, мм/1м, для станков класса точности | ||
Н | П | В; А | |
Св. 800 до 1250 | 0,02 | 0,015 | 0,01 |
" 1250 " 2000 | 0,025 | 0,02 | 0,015 |
" 2000 " 3200 | 0,03 | 0,025 | 0,02 |
" 3200 " 5000 | 0,04 | 0,03 | 0,025 |
Измерения - по ГОСТ 22267, разд.13, метод 1. Шпиндель фрезы располагают возможно ближе к оси центров станка.
Суппорт перемещают в продольном направлении на всю длину хода.
Измерение проводят через 0,2 наибольшей длины перемещения, но не более чем через 500 мм.
2.2.2. Прямолинейность продольного перемещения фрезерного суппорта:
а) в вертикальной плоскости;
б) в горизонтальной плоскости
Черт.3
Черт.4