ГОСТ 18065-91

Группа Г81

     

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТАНКИ ЗУБОФРЕЗЕРНЫЕ ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ ДЛЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КОЛЕС

Основные параметры и размеры. Нормы точности

Horisontal gear-hobbing machines for spur gears. Basic parameters and dimensions.
Standards of accuracy

ОКП 38 1572

Дата введения 1993-01-01

     

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим Комитетом по стандартизации "Станки" (ТК 70 "Станки")

РАЗРАБОТЧИКИ

А.Н.Байков, канд. техн. наук, Ю.А.Архипов, Н.Ф.Хлебалин, д-р техн. наук, Ю.С.Николаев, Л.П.Малиновская, Л.К.Гирин, Г.П.Лобова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 26.06.91 N 1030

3. Срок проверки 1998 г., периодичность проверки - 10 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 11542-81, ГОСТ 18065-80

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 25557-2006, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

Настоящий стандарт распространяется на горизонтальные зубофрезерные станки общего назначения классов точности Н, П, В, А и С (в том числе на станки вспомогательного производства), работающие червячной фрезой по ГОСТ 9324, предназначенные для обработки цилиндрических колес и валов-шестерен с наибольшим диаметром до 1250 мм, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

Стандарт не распространяется на специальные и специализированные станки, а также на станки для цилиндрических мелкомодульных колес.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Основные параметры и размеры станков должны соответствовать указанным на черт.1 и в табл.1.

- наибольший диаметр обрабатываемого колеса прямозубого)*;

________________

* Соответствует отигиналу. - Примечание изготовителя базы данных.

- наибольший диаметр устанавливаемого изделия;

- наибольшая длина горизонтального перемещения фрезерного суппорта;

- наибольшая длина устанавливаемого изделия

Черт.1

Примечание. Чертеж не определяет конструкцию станка.

Таблица 1

     
Размеры, мм

______________

* - наибольший модуль обрабатываемых колес по ГОСТ 9563;

- наибольший угол наклона линии зуба обрабатываемого колеса на станках с механизмом дифференциала;

- диаметр цилиндрического сквозного отверстия в шпинделе передней бабки.

** Для нового проектирования.

Примечания:

1. Допускается применять конус шпинделя фрезы по ГОСТ 15945.

2. При проектировании станков с ЧПУ числовые значения главного параметра (наибольшего диаметра обрабатываемого прямозубого колеса ) следует выбирать по табл.1.

1.2. Размеры и приведены для вертикального положения суппорта фрезы и наибольшего расстояния между осью обрабатываемого колеса и осью шпинделя фрезы.

1.3. Допускается изготавливать станки с размерами, увеличенными по сравнению с указанными в таблице для , по ряду Ra 20 по ГОСТ 6636.

1.4. По согласованию с потребителем могут изготавливаться станки с наибольшим диаметром обрабатываемого колеса 80 мм.

1.5. Наибольший диаметр устанавливаемых фрез должен быть согласован с наибольшим модулем обрабатываемых зубчатых колес и классом точности станка для конкретной модели станка в соответствии с ГОСТ 9324.

1.6. Для станков классов точности А и С значение наибольшего модуля при 500 мм не регламентируется.

2. ТОЧНОСТЬ СТАНКА

2.1. Общие требования к испытаниям станков на точность - по ГОСТ 8.

Схемы и способы измерений геометрических параметров - по ГОСТ 22267 и настоящему стандарту.

Допускается применение методов проверки и средств измерений, отличающихся от указанных в настоящем стандарте, при условии обеспечения выполнения требуемой точности измерения и достоверности определения проверяемых параметров точности в соответствии с ГОСТ 8.

2.2. Нормы точности станков классов точности Н, П, В и А не должны превышать значений, указанных в пп.2.2.1-2.2.13.

Для станков класса точности С номенклатура показателей точности с допусками, ужесточенными в соответствии с п.1.9 ГОСТ 8 по сравнению с допусками станков класса точности А, устанавливается по согласованию между изготовителем и потребителем.

При приемке станка не всегда необходимо проводить все проверки, указанные в настоящем стандарте. По согласованию с изготовителем потребитель может выбрать проверки, которые характеризуют интересующие его свойства, но эти проверки должны быть четко определены при заказе станка.

Проверки точности кинематической цепи взаимосвязанных узлов приведены в рекомендуемом приложении.

2.2.1 Постоянство углового положения фрезерного суппорта при его продольном перемещении в плоскости, перпендикулярной продольному перемещению

     
Черт.2

     

Таблица 2

Измерения - по ГОСТ 22267, разд.13, метод 1. Шпиндель фрезы располагают возможно ближе к оси центров станка.

Суппорт перемещают в продольном направлении на всю длину хода.

Измерение проводят через 0,2 наибольшей длины перемещения, но не более чем через 500 мм.

2.2.2. Прямолинейность продольного перемещения фрезерного суппорта: