3.1. Общие требования к испытаниям станков на точность - по ГОСТ 8.
3.2. Методы проверки точности станков, указанные в настоящем стандарте как предпочтительные, следует применять в качестве обязательных в случае возникновения разногласий между изготовителем и потребителем в оценке качества станков.
3.3. Подвижные рабочие органы, не перемещаемые при проведении проверок, закрепляют в соответствии с нормативно-технической документацией на станок.
3.4. Нормы точности станков не должны превышать значений, указанных в пп.3.4.1-3.4.18.
Для станков класса точности В показатели точности с допусками, ужесточенными в 1,26-1,6 раза по сравнению с допусками класса точности П, устанавливают по согласованию между изготовителем и потребителем.
Нормы точности шпинделей угловых головок не должны превышать значений, указанных в пп.3.4.12-3.4.15 более чем в 1,6 раза для соответствующего класса. При пересчетах значения допусков следует округлять до ближайшего значения по ряду R 10 ГОСТ 8032.
3.4.1. Прямолинейность рабочей поверхности стола, стола-спутника
Черт.3
Черт.4
Черт.5
Черт.6
Таблица 2
Длина измерения, мм | Допуск, мкм, для станков классов точности | |
Н | П | |
До 250 | 12 | 8 |
Св. 250 до 400 | 16 | 10 |
" 400 " 630 | 20 | 12 |
" 630 " 1000 | 25 | 16 |
" 1000 " 1600 | 30 | 20 |
" 1600 " 2500 | 40 | 25 |
" 2500 " 4000 | 50 | 30 |
Примечания:
1. Для столов с длиной до 1600 мм и столов-спутников выпуклость не допускается, для столов с длиной свыше 1600 мм выпуклость допускается не более от допуска по табл.2.
2. Для копировальных станков допуск распространяется на часть рабочей поверхности стола, предназначенной для базирования обрабатываемых деталей.
Измерение - по ГОСТ 22267 (разд.4, предпочтительно методы 3, 4 или 6), черт.3-5. Рекомендуемое расположение сечений и точек измерения по черт.6.
Стол устанавливают в среднее положение в продольном и попоперечном направлениях. Измерения выполняют в трех продольных и трех поперечных сечениях (среднем и двух крайних) и двух диагональных.