ГОСТ 9726-89
(СТ СЭВ 5939-87)
Группа Г81
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СТАНКИ ФРЕЗЕРНЫЕ ВЕРТИКАЛЬНЫЕ С КРЕСТОВЫМ СТОЛОМ
Терминология. Основные размеры. Нормы точности и жесткости
Vertical milling machines with compound table.
Terminology. Basic dimensions. Standards of accuracy and rigidity
ОКП 38 1612
Срок действия с 01.01.91
до 01.01.2001*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95
Межгосударственного Совета по стандартизации,
метрологии и сертификации (ИУС N 11, 1995 год). -
Примечание изготовителя базы данных.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
Ю.А.Архипов; С.С.Кедров, канд. техн. наук; Н.П.Семченкова; Л.С.Столбов, канд. техн. наук; В.Л.Косовский, канд. техн. наук; С.А.Саванов; М.И.Коваль, канд. техн. наук; Е.С.Михайлов; В.И.Сорокин; А.М.Титов; Г.А.Игонин, канд. техн. наук; В.В.Климовский; В.Н.Алексеев
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 06.07.89 N 2340
3. Срок проверки - 2000 г., периодичность проверки - 10 лет
4. Стандарт соответствует СТ СЭВ 5939-87 в части основных размеров
5. Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 1984-82 (по определяющим показателям)
6. Взамен ГОСТ 9191-83, ГОСТ 9726-83 и ГОСТ 21610-82 (в части фрезерных вертикальных станков с крестовым столом)
7. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на которые дана ссылка | Номер пункта |
3.1 | |
2.1 | |
2.2, 2.3, 2.4, 2.6, 4.5 | |
5.1 | |
3.4 | |
3.4.1-3.4.10, 3.4.12-3.4.15, 4.4 | |
2.1 | |
2.1 | |
4.1 | |
4.8 | |
4.5 | |
4.6, 4.8 | |
4.8 | |
2.1 | |
2.1 | |
3.4.16 |
Настоящий стандарт распространяется на фрезерные вертикальные станки с крестовым столом общего назначения классов точности Н, П и В, в том числе на станки с копировальным устройством, с программным управлением, многоцелевые фрезерно-расточные станки и гибкие производственные модули на их базе, изготавливаемые для нужд народного хозяйства и на экспорт.
Стандарт не распространяется на специальные и специализированные станки.
1 - станина;
2 - стойка;
3 - салазки; 4 - направляющие салазок; 5 - стол; 6 - направляющие стола;
7 - рабочая поверхность стола; 8 - шпиндельная бабка; 9 - направляющие шпиндельной бабки;
10 - передний конец шпинделя
Черт.1
2. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
2.1. Основные и присоединительные размеры станков должны соответствовать указанным на черт.2 и в табл.1.
Черт.2
Примечание. Черт.1 и 2 не определяют конструкции станков.
Таблица 1
Размеры в мм
Размеры рабочей поверхности стола | Ширина по ГОСТ 6569 | 250 | 320 | 400 | 500 | 630 | 800 | 1000 |
Длина , не менее | 400 | 500 | 630 | 800 | 1000 | 1250 | 1600 | |
Наибольшее перемещение по координатам, не менее | Равно длине | |||||||
250 | 320 | 400 | 500 | 630 | 800 | 1000 | ||
280 | 380 | 480 | 560 | 650 | 750 | 850 | ||
(275) | (350) | (430) | (530) | (625) | (775) | (875) | ||
250* | 320* | 400* | 400* | 500* | 630* | 800* | ||
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола, не менее | 400 | 500 | 600 | 710 | 800 | 900 | 1000 | |
(375) | (450) | (530) | (630) | (750) | ||||
450* | 500* | 560* | 630* | 710* | 800* | 1000* | ||
Т-образные пазы по ГОСТ 6569 | Ширина | 12; 14 | 14; 18 | 18; 22 | 22; 28 | |||
Расстояние между пазами | 40; 63; (80); 50 | 50; 63; (80) | 50; 80; (100) | 63; 100; (80) | 100; 125; (160) | 100; 160; (125) | 100; 200 | |
Конец шпинделя по ГОСТ 24644 с конусностью 7:24 | 30; 40 | 40; 50 | 50; 60 | |||||
Высота от уровня пола до отводящей ветви транспортера для размещения тары под стружку, не менее | 560* | 750* | ||||||
Число автоматически сменяемых столов-спутников для ГПМ, не менее | 2 | |||||||
Число управляемых осей координат, не менее | 3 | |||||||
Число одновременно управляемых осей координат, не менее | 2 |
________________
* Размеры для гибких производственных модулей.
Примечание. Размеры, указанные в скобках, для нового проектирования не применять.
Обозначение и положительное направление осей координат - по ГОСТ 23597.
Основные и присоединительные размеры столов-спутников - по ГОСТ 27218.
Неуказанные основные размеры для гибких производственных модулей - по ГОСТ 27491.
2.2. Длину рабочей поверхности стола допускается увеличивать по ряду Ra 20 по ГОСТ 6636.
2.3. Наибольшее перемещение по координатам , , и наибольшее расстояние допускается увеличивать по ряду Ra 40 по ГОСТ 6636.
2.4. Наибольшее перемещение по координате допускается уменьшать по ряду Ra 40 по ГОСТ 6636, но не более чем в 1,25 раза по сравнению с указанным в табл.1 с 2.
2.5. Перемещение по координате должно быть симметричным относительно оси шпинделя с допускаемым отклонением до 0,06 В.
2.6. В станках с копировальным устройством длину рабочей поверхности стола допускается увеличивать, а наибольшее перемещение по координате уменьшать по ряду Ra 10 по ГОСТ 6636, но не более чем в 2 раза по сравнению с указанными в табл.1 и п.2.2.
3.1. Общие требования к испытаниям станков на точность - по ГОСТ 8.
3.2. Методы проверки точности станков, указанные в настоящем стандарте как предпочтительные, следует применять в качестве обязательных в случае возникновения разногласий между изготовителем и потребителем в оценке качества станков.
3.3. Подвижные рабочие органы, не перемещаемые при проведении проверок, закрепляют в соответствии с нормативно-технической документацией на станок.
3.4. Нормы точности станков не должны превышать значений, указанных в пп.3.4.1-3.4.18.
Для станков класса точности В показатели точности с допусками, ужесточенными в 1,26-1,6 раза по сравнению с допусками класса точности П, устанавливают по согласованию между изготовителем и потребителем.
Нормы точности шпинделей угловых головок не должны превышать значений, указанных в пп.3.4.12-3.4.15 более чем в 1,6 раза для соответствующего класса. При пересчетах значения допусков следует округлять до ближайшего значения по ряду R 10 ГОСТ 8032.
3.4.1. Прямолинейность рабочей поверхности стола, стола-спутника
Черт.3
Черт.4