БЕСПЛАТНО проверьте актуальность своей документации
с «Кодекс/Техэксперт АССИСТЕНТ»


ГОСТ 8831-79

Группа Г81

     

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТАНКИ ТОКАРНО-ПРОДОЛЬНЫЕ. АВТОМАТЫ

Нормы точности

Longitudinal turning machines. Automatics. Standards of accuracy



ОКП 38 1110

Дата введения 1980-07-01

     

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

С.С.Кедров, А.И.Ведерников, Н.П.Семченкова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 09.04.79 N 1268

3. ВЗАМЕН ГОСТ 8831-70

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ     

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 8-82

Вводная часть

ГОСТ 14955-77

Разд.3

ГОСТ 22267-76

Проверки 1.1-1.4, 2.1

ГОСТ 25889.1-83

3.1а

ГОСТ 26190-84

3.1в



5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (август 1998 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в январе 1984 г., июне 1987 г. (ИУС 4-84, 9-87)


Настоящий стандарт распространяется на автоматические токарно-продольные станки общего назначения классов точности П, В и А и на приспособления к ним.

Общие требования испытания станков на точность по ГОСТ 8.

Нормы точности (допуски) станков не должны превышать значений, указанных в табл.1-15.

1. ПРОВЕРКА ТОЧНОСТИ СТАНКА


Проверка 1.1. Радиальное биение поверхности отверстия шпинделя под гильзу для зажимной цанги

Таблица 1

Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм

Допуск, мкм, для станков класса точности

П

В

А

         До  6

5

3

2,5

Св. 6 до 16

6

4

3

Св. 16

8

5

4

     

          
Черт.1

     

Метод проверки


Проверка - по ГОСТ 22267 раздел 15, метод 1.

Проверка 1.2. Радиальное биение поверхности конического отверстия гильзы для зажимной цанги

Таблица 2

Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм

Допуск, мкм, для станков класса точности

П

В

А

         До 6

8

5

4

Св. 6 до 16

10

6

5

Св. 16

12

8

6

     

     
Черт.2

     

Метод проверки


Проверка - по ГОСТ 22267 раздел 15, метод 1.

Проверка 1.3. Осевое биение шпинделя

Таблица 3


Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм

Допуск, мкм, для станков класса точности

П

В

А

         До 6

4

3

2

Св. 6 до 16

5

4

3

Св. 16

8

6

4

     

     
Черт.3

     

Метод проверки


Проверка - по ГОСТ 22267 раздел 17, метод 1.

Проверка 1.4. Параллельность оси вращения шпинделя траектории перемещения шпиндельной бабки в вертикальной и горизонтальной плоскостях

     
Черт.4

     

Таблица 4

Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм

, мм

Допуск, мкм, для станков класса точности


П

В

А

         До 6

50

8

6

5

Св. 6 до 16

70

10

8

6

Св. 16

100

12

10

8

В вертикальной плоскости допускается отклонение свободного конца оправки только вверх.

В горизонтальной плоскости допускается отклонение оправки только в направлении к регулировочной планке

     

Метод проверки


Проверка - по ГОСТ 22267 раздел 6, метод 3б.

Шпиндельную бабку перемещают по направляющим станины на длину хода так, чтобы направляющая шпиндельной бабки прилегала (с прижимом) к базовой поверхности станины.

Проверка 1.5. Соосность оси вращения шпинделя с осью отверстия суппортной стойки:

а) в вертикальной плоскости;

б) в горизонтальной плоскости

Таблица 5

Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм

Номер проверки

Допуск, мкм, для станков класса точности

П

В

А

          До 6

1.5а

10

8

6


1.5б

8

6

5

Св. 6 до 16

1.5а

12

10

8


1.5б

10

8

6

Св. 16

1.5а

16

12

10

1.5б

12

10

8

В вертикальной плоскости допускается отклонение оси отверстия стойки только ниже оси шпинделя.

В горизонтальной плоскости допускается отклонение оси отверстия стойки только в направлении от регулировочной планки

     

          
Черт.5

     

Метод проверки