ГОСТ 8831-79
Группа Г81
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СТАНКИ ТОКАРНО-ПРОДОЛЬНЫЕ. АВТОМАТЫ
Нормы точности
Longitudinal turning machines. Automatics. Standards of accuracy
ОКП 38 1110
Дата введения 1980-07-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
С.С.Кедров, А.И.Ведерников, Н.П.Семченкова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 09.04.79 N 1268
3. ВЗАМЕН ГОСТ 8831-70
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
Вводная часть | |
Разд.3 | |
Проверки 1.1-1.4, 2.1 | |
3.1а | |
3.1в |
5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (август 1998 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в январе 1984 г., июне 1987 г. (ИУС 4-84, 9-87)
Настоящий стандарт распространяется на автоматические токарно-продольные станки общего назначения классов точности П, В и А и на приспособления к ним.
Общие требования испытания станков на точность по ГОСТ 8.
Нормы точности (допуски) станков не должны превышать значений, указанных в табл.1-15.
1. ПРОВЕРКА ТОЧНОСТИ СТАНКА
Проверка 1.1. Радиальное биение поверхности отверстия шпинделя под гильзу для зажимной цанги
Таблица 1
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм | Допуск, мкм, для станков класса точности | ||
П | В | А | |
До 6 | 5 | 3 | 2,5 |
Св. 6 до 16 | 6 | 4 | 3 |
Св. 16 | 8 | 5 | 4 |
Черт.1
Метод проверки
Проверка - по ГОСТ 22267 раздел 15, метод 1.
Проверка 1.2. Радиальное биение поверхности конического отверстия гильзы для зажимной цанги
Таблица 2
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм | Допуск, мкм, для станков класса точности | ||
П | В | А | |
До 6 | 8 | 5 | 4 |
Св. 6 до 16 | 10 | 6 | 5 |
Св. 16 | 12 | 8 | 6 |
Черт.2
Метод проверки
Проверка - по ГОСТ 22267 раздел 15, метод 1.
Проверка 1.3. Осевое биение шпинделя
Таблица 3
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм | Допуск, мкм, для станков класса точности | ||
П | В | А | |
До 6 | 4 | 3 | 2 |
Св. 6 до 16 | 5 | 4 | 3 |
Св. 16 | 8 | 6 | 4 |
Черт.3
Метод проверки
Проверка - по ГОСТ 22267 раздел 17, метод 1.
Проверка 1.4. Параллельность оси вращения шпинделя траектории перемещения шпиндельной бабки в вертикальной и горизонтальной плоскостях
Черт.4
Таблица 4
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм |
| Допуск, мкм, для станков класса точности | ||
П | В | А | ||
До 6 | 50 | 8 | 6 | 5 |
Св. 6 до 16 | 70 | 10 | 8 | 6 |
Св. 16 | 100 | 12 | 10 | 8 |
В вертикальной плоскости допускается отклонение свободного конца оправки только вверх. | ||||
В горизонтальной плоскости допускается отклонение оправки только в направлении к регулировочной планке | ||||
Метод проверки
Проверка - по ГОСТ 22267 раздел 6, метод 3б.
Шпиндельную бабку перемещают по направляющим станины на длину хода так, чтобы направляющая шпиндельной бабки прилегала (с прижимом) к базовой поверхности станины.
Проверка 1.5. Соосность оси вращения шпинделя с осью отверстия суппортной стойки:
а) в вертикальной плоскости;
б) в горизонтальной плоскости
Таблица 5
Попробуйте «Техэксперт: Лаборатория. Инспекция. Сертификация» бесплатно