ГОСТ 19126-79 (СТ СЭВ 3653-82, СТ СЭВ 2479-80, СТ СЭВ 3930-82, СТ СЭВ 5462-85, СТ СЭВ 6724-89) Инструменты медицинские металлические. Общие технические условия (с Изменениями N 1-7)
5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
5.1. Методы испытаний инструментов должны соответствовать указанным в настоящем стандарте, стандартах и технических условиях на инструменты конкретных видов.
5.2. Испытания следует проводить в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150-69, кроме испытаний на воздействие климатических факторов.
5.3. Требования в части геометрических размеров (пп.2.1, 2.7б, 2.10 и 2.11) следует проверять измерениями с пределом допускаемой погрешности по ГОСТ 8.051-81. Размеры менее 1 и более 500 мм следует проверять измерениями с пределом допускаемой погрешности не более 0,33 допуска на измеряемый размер. Размеры, указанные в стандартах и технических условиях с предельными значениями "не более" или "не менее" следует проверять с пределом допускаемой погрешности измерения, устанавливаемыми стандартами и техническими условиями на инструменты конкретных видов.
5.4. Наличие трещин, раковин, забоин, царапин, выкрошенных мест, заусенцев, расслоений прижогов и других загрязнений (окалин, частиц материалов шлифовки, полировки и следов смазки) (п.2.3), требования к винту, оси винта замков (п.2.7, в) требования к паяным и сварным швам (п.2.9) следует проверять визуально или в случаях, предусмотренных в стандартах и технических условиях на инструменты конкретных видов, с применением лупы 4-8-кратного увеличения.
(Измененная редакция, Изм. N 7).
5.5. Качество покрытий (п.2.2) следует проверять по ГОСТ 9.302-79, ГОСТ 9.301-78, ГОСТ 9.306-85 и стандартам или техническим условиям на покрытия конкретных видов.
5.6. Параметр шероховатости поверхности (п.2.4) следует проверять сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378-75*, эталонными деталями, аттестованными в установленном порядке, оптическими контрольно-измерительными приборами, профилометрами, профилографами по ГОСТ 19300-86.
_______________
* Действует ГОСТ 9378-93. - Примечание изготовителя базы данных.
(Измененная редакция, Изм. N 6, 7).
5.7. Твердость (п.2.5) следует проверять по ГОСТ 9450-76 на приборе для измерения микротвердости вдавливанием алмазной пирамиды по ГОСТ 10717-75 или по ГОСТ 2999-75 с дальнейшим переводом на величину твердости по Роквеллу или по ГОСТ 9013-59 на приборе для измерения твердости металлов и сплавов по методу Роквелла по ГОСТ 23677-79 или другими методами и приборами, аттестованными в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. N 4).
5.8. Декоративные свойства покрытий (п.2.6) следует проверять визуально сравнением с образцами, утвержденными в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. N 7).
5.9. Проверку легкости хода замкового соединения и перемещение кремальеры (п.2.7г) проводят опробыванием.
(Измененная редакция, Изм. N 4, 7 ).
5.10. Смыкание инструментов с зубцами с нарезкой (п.2.8) следует проверять опробованием.
5.11. Проверку коррозионной стойкости инструментов (п.2.12), кроме инъекционных игл, проводят одним из следующих методов.
1. Погружение в раствор (с 01.01.95)
Раствор: пятигидрат сульфата меди (CuSO·5H
O) - 4,0 г;
серная кислота (HSO
, удельная плотность - 1,84 г/мл) - 10,0 г;
вода дистиллированная - 90,0 мл.
Инструменты промывают в теплой воде с мылом, тщательно ополаскивают в дистиллированной воде, после чего погружают в 95%-ный (по объему) раствор этилового спирта и высушивают.
Затем инструменты опускают в химический стакан из стекла или керамики с указанным выше раствором при комнатной температуре на 6 мин, затем инструменты вынимают, промывают в дистиллированной воде (или в воде эквивалентного качества), протирают хлопчатобумажной салфеткой и осматривают на наличие отложений меди.
После испытания на инструментах не должно быть следов меди.
Допускается появление следов меди в местах паяных или сварных соединений, на небольших участках соединений, на рабочих частях инструментов, имеющих нарезку и зубцы, а также помутнение поверхности, вызванное воздействием сульфата меди.