Статус документа

ГОСТ 659-89 Станки зубофрезерные вертикальные для цилиндрических колес. Основные параметры и размеры. Нормы точности (с Изменением N 1)

2. ГЕОМЕТРИЧЕСКАЯ ТОЧНОСТЬ СТАНКА

2.1. Общие требования к испытаниям станков на точность - по ГОСТ 8.

Схемы и способы измерений геометрических параметров - по ГОСТ 22267 и настоящему стандарту.

Допускается применение методов проверки и средств измерений, отличающихся от указанных в настоящем стандарте, при условии обеспечения выполнения требуемой точности измерения и достоверности определения проверяемых параметров точности в соответствии с ГОСТ 8.

2.2. Геометрические нормы точности станков классов точности Н, П, В и А не должны превышать значений, указанных в пп.2.2.1-2.2.12.

Для станков класса точности С номенклатура показателей точности с допусками, ужесточенными в соответствии с п.1.9 ГОСТ 8 по сравнению с допусками станков класса точности А, устанавливается по согласованию между изготовителем и потребителем.

2.2.1. Плоскостность рабочей поверхности стола (шпинделя изделия)

Таблица 2


Длина измерения, мм					Допуск, мкм, дли станков классов точности
					Н	П	В	А
			До	125	12	8	5	3
	Св.	125	"	200	16	10	6	4
	"	200	"	320	20	12	8	5
	"	320	"	500	25	16	10	6
	"	500	"	800	30	20	12	8
	"	800	"	1250	40	25	16	10
	"	1250	"	2000	50	30	20	12
	"	2000	"	3150	65	40	25	16
	"	3150	"	5000	80	50	30	20
	"	5000	"	8000	100	-	-	-
					Выпуклость не допускается

Черт.2

Измерения - по ГОСТ 22267, разд.4, метод 6, (черт.2), не менее чем в 8 сечениях, включая два диаметральных. В случае, если отверстие в столе (шпинделе изделия) больше чем 0,15 d, то измерения в диаметральных сечениях не производятся.

2.2.2. Постоянство положения оси вращения стола (шпинделя изделия):

а) у рабочей поверхности стола (шпинделя изделия);

б) на расстоянии

Таблица 3


Наибольший диаметр обрабатываемого колеса, мм				Номер пункта	, мм	Допуск, мкм, для станков классов точности
						Н	П	В	А
		До	125	2.2.2.а	-	4	2,5	1,6	1,0
				2.2.2.б	150	6	4	2,5	1,2
Св	125	"	200	2.2.2.а	-	5	3	2	1,2
				2.2.2.б	200	8	5	3	2
"	200	"	320	2.2.2.а	-	6	4	2,5	1,6
				2.2.2.б	200	10	6	4	2,5
"	320	"	500	2.2.2.а	-	8	5	3	2
				2.2.2.б	300	12	8	5	3
"	500	"	800	2.2.2.а	-	10	6	4	2,5
				2.2.2.б	300	16	10	6	4
"	800	"	1250	2.2.2.а	-	12	8	5	3
				2.2.2.б	500	25	16	10	6
"	1250	"	2000	2.2.2.а	-	16	10	6	4
				2.2.2.б	500	30	20	12	8
"	2000	"	3150	2.2.2.а	-	20	12	8	5
				2.2.2.б	1000	50	30	20	12
"	3150	"	5000	2.2.2.а	-	25	16	10	6
				2.2.2.б	1000	65	40	25	16
"	5000	"	12500	2.2.2.а	-	30	-	-	-
				2.2.2.б	1000	80	-	-	-

Черт.3

На столе 1 (черт.3) станка устанавливают регулируемую контрольную оправку 2 с цилиндрической рабочей частью с плоским торцом или гнездом для шарика. Оправку центрируют относительно оси вращения так, чтобы смещение оси оправки составляло примерно трех-, четырехкратную величину допуска на проверку. Измерительные приборы 3 укрепляют на неподвижной части станка так, чтобы измерительные наконечники касались рабочей части оправки и были направлены перпендикулярно к оси вращения стола.

Измерения проводят одновременно двумя измерительными приборами в положениях в и г (под углом 90°) в плоскостях а и б, при прерывистом или непрерывном вращении стола. Замеры проводят не менее чем в восьми угловых положениях стола (через 45°) в течение не менее трех его оборотов. Из замеренных значений для каждого углового положения стола вычисляют среднее арифметическое значение (отдельно для положений в и г). Вычисленные средние значения стола откладывают на прямоугольных осях координат: для измерительного прибора в положении в - на оси X, для измерительного прибора в положении г - на оси Y. Из полученных точек проводят прямые, параллельные осям координат, а их точки пересечения последовательно соединяют прямыми. Вокруг полученного многоугольника проводят описанную окружность с минимально возможным радиусом и концентричную ей (из того же центра) вписанную окружность максимально возможного радиуса. Отклонение от постоянства оси вращения стола в каждой плоскости (а и б) равно разности радиусов описанной и вписанной окружностей.