ГОСТ 658-89 Станки зубодолбежные вертикальные для цилиндрических колес. Основные параметры и размеры. Нормы точности (с Изменением N 1)

2. ГЕОМЕТРИЧЕСКАЯ ТОЧНОСТЬ СТАНКА

2.1. Общие требования к испытаниям станков на точность - по ГОСТ 8 при условии, что все измерения должны проводиться во время рабочего хода инструментального шпинделя.

2.2. Нормы точности станков не должны превышать значений, указанных в пп.2.2.1-2.2.11.

2.2.1. Плоскостность рабочей поверхности стола (шпинделя изделия)

2.2.1.1. Для станков с наибольшим диаметром стола до 250 мм (черт.2)

Контроль с помощью линейки и прибора для измерения длин.

На рабочей поверхности стола 1 устанавливают контрольную линейку 2, на которой закрепляют измерительный прибор 3. Наконечник измерительного прибора должен касаться проверяемой поверхности и быть перпендикулярен к ней. Контрольную линейку перемещают на рабочей поверхности стола не менее чем в 8 сечениях, включая два диаметральных. В каждом сечении регистрируют наибольшую алгебраическую разность показаний измерительного прибора. За отклонение от плоскостности принимают наибольший по абсолютной величине результат из всех измерений.

     
Черт.2

2.2.1.2. Для станков с наибольшим диаметром стола свыше 250 до 1000 мм

Измерения - по ГОСТ 22267, разд.4, метод 3 (черт.3), не менее чем в 8 сечениях (см. черт.2), включая два диаметральных.

     
Черт.3

2.2.1.3. Для станков с наибольшим диаметром стола свыше 1000 мм

Измерения - по ГОСТ 22267, разд.4, метод 6 (черт.4), не менее чем в 8 сечениях (см. черт.2), включая два диаметральных.

В случае, если отверстие в столе (шпинделе изделия) больше 0,2 , то измерения по пп.2.2.1.1, 2.2.1.3 в диаметральных сечениях не проводят.

       
Черт.4

     

Таблица 2

2.2.2. Радиальное биение центрирующего отверстия стола (шпинделя изделия)

Измерения - по ГОСТ 22267, разд.15, метод 1 (черт.5).

Измерения проводят при ускоренном вращении стола в одном направлении.