ГОСТ 658-89

Группа Г81

     

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТАНКИ ЗУБОДОЛБЕЖНЫЕ ВЕРТИКАЛЬНЫЕ ДЛЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КОЛЕС

Основные параметры и размеры. Нормы точности

Vertical shaping machines for cylindrical gears.
Basic parameters and dimensions. Standards of accuracy

МКС 25.080.99

ОКП 38 1571

Дата введения 1991-01-01

     

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВВЕДЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 10.07.89 N 2359

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 5946-87 в части размерного ряда по главному параметру зубодолбежных станков

4. ВЗАМЕН ГОСТ 658-78, ГОСТ 6853-74

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

_______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 25557-2006, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

6. ИЗДАНИЕ (декабрь 2002 г.) с Изменением N 1, утвержденным в октябре 1990 г. (ИУС 1-91)

Настоящий стандарт распространяется на вертикальные зубодолбежные станки общего назначения классов точности Н, П и В (в том числе на станки вспомогательного производства), работающие зуборезным долбяком по ГОСТ 9323 и ГОСТ 10059, предназначенные для обработки прямозубых и косозубых цилиндрических колес внешнего и внутреннего зацепления с наибольшим диаметром до 2000 мм и изготавливаемые для потребностей экономики страны и экспорта.

Стандарт не распространяется на специальные и специализированные станки.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Основные параметры и размеры станков должны соответствовать указанным на черт.1 и в табл.1.

          
- наибольший диаметр обрабатываемого колеса, - диаметр рабочей поверхности стола
(фланца шпинделя изделия) по ГОСТ 1574, - наибольший номинальный делительный
диаметр долбяка по ГОСТ 9323 и ГОСТ 10059

     
Черт.1

Примечание. Чертеж не определяет конструкцию станка.

Таблица 1

     
Размеры, мм

______________

* - наибольший модуль обрабатываемого колеса.

Примечание. При проектировании станков с ЧПУ числовые значения главного параметра (наибольшего диаметра обрабатываемого колеса) следует выбирать из табл.1.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2. ГЕОМЕТРИЧЕСКАЯ ТОЧНОСТЬ СТАНКА

2.1. Общие требования к испытаниям станков на точность - по ГОСТ 8 при условии, что все измерения должны проводиться во время рабочего хода инструментального шпинделя.

2.2. Нормы точности станков не должны превышать значений, указанных в пп.2.2.1-2.2.11.

2.2.1. Плоскостность рабочей поверхности стола (шпинделя изделия)

2.2.1.1. Для станков с наибольшим диаметром стола до 250 мм (черт.2)

Контроль с помощью линейки и прибора для измерения длин.

На рабочей поверхности стола 1 устанавливают контрольную линейку 2, на которой закрепляют измерительный прибор 3. Наконечник измерительного прибора должен касаться проверяемой поверхности и быть перпендикулярен к ней. Контрольную линейку перемещают на рабочей поверхности стола не менее чем в 8 сечениях, включая два диаметральных. В каждом сечении регистрируют наибольшую алгебраическую разность показаний измерительного прибора. За отклонение от плоскостности принимают наибольший по абсолютной величине результат из всех измерений.

     
Черт.2

2.2.1.2. Для станков с наибольшим диаметром стола свыше 250 до 1000 мм

Измерения - по ГОСТ 22267, разд.4, метод 3 (черт.3), не менее чем в 8 сечениях (см. черт.2), включая два диаметральных.

     
Черт.3

2.2.1.3. Для станков с наибольшим диаметром стола свыше 1000 мм

Измерения - по ГОСТ 22267, разд.4, метод 6 (черт.4), не менее чем в 8 сечениях (см. черт.2), включая два диаметральных.

В случае, если отверстие в столе (шпинделе изделия) больше 0,2 , то измерения по пп.2.2.1.1, 2.2.1.3 в диаметральных сечениях не проводят.

       
Черт.4

     

Таблица 2

2.2.2. Радиальное биение центрирующего отверстия стола (шпинделя изделия)

Измерения - по ГОСТ 22267, разд.15, метод 1 (черт.5).

Измерения проводят при ускоренном вращении стола в одном направлении.

     
Черт.5

     

Таблица 3