2.1 Общие требования к испытаниям станков на точность - по ГОСТ 8.
2.2 Схемы и способы измерений геометрических параметров - по ГОСТ 22267 и настоящему стандарту.
2.3 Для многошпиндельных (рядных) станков проверки выполняют для каждого шпинделя.
2.4 Подвижные рабочие органы, не перемещаемые при проведении измерений, устанавливают в среднее положение и при наличии зажимов закрепляют, если отсутствуют дополнительные указания.
2.5 Для накладных столов проверки по 2.8-2.14 проводят вне станка. Проверки по 2.15 и 2.16 проводятся для столов, оснащенных механизмами поворота.
2.6 Допуски при проверках точности станков не должны превышать значений, указанных в 2.8-2.20.
2.7 По согласованию с изготовителем потребитель может выбрать только те проверки из указанных в настоящем стандарте, которые характеризуют интересующие потребителя свойства, но эти проверки должны быть определены при заказе станка.
2.8 Плоскостность рабочей поверхности стола, стола-плиты, плиты
Измерения - по ГОСТ 22267, разд.4, метод 3 (рисунки 2 и 3). Крайние сечения должны быть расположены от края рабочей поверхности на расстоянии не более 0,2 проверяемой длины.
Примечание. В многошпиндельных станках с общим столом длина измерения располагается симметрично относительно каждого шпинделя и не должна превышать длины измерения аналогичного одношпиндельного станка.
Рисунок 2
Рисунок 3
Таблица 2
Длина измерения, м | Допуск, мкм, для станков классов точности | |
Н | П | |
До 200 | 20 | 12 |
Св. 200 до 320 | 25 | 16 |
" 320 " 500 | 30 | 20 |
" 500 " 800 | 40 | 25 |
" 800 " 1250 | 50 | 30 |
Выпуклость не допускается |
2.9 Прямолинейность траектории продольного и поперечного перемещений крестового стола в горизонтальной плоскости
Измерения - по ГОСТ 22267, разд.3, метод 1б (рисунки 4 и 5).
Рисунок 4
Рисунок 5
Таблица 3
Длина перемещения, мм | Допуск, мкм, для станков классов точности | |
Н | П | |
До 200 | 12 | 8 |
Св. 200 до 320 | 16 | 10 |
" 320 " 500 | 20 | 12 |
" 500 " 800 | 25 | 16 |
" 800 " 1250 | 30 | 20 |