ГОСТ 16349-85 Смесители цикличные для строительных материалов. Технические условия (с Изменением N 1)

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Смесители следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта, рабочих чертежей, утвержденных в установленном порядке, а для смесителей, поставляемых на экспорт, - условиями договора между предприятиями и внешнеэкономической организацией (далее - условия договора) в исполнениях У, Т, категории 2 по ГОСТ 15150 и категории 1, которые по условиям эксплуатации работают на открытом воздухе.

Смесители, предназначенные для стран с тропическим климатом, должны соответствовать требованиям ГОСТ 15151, а смесители, предназначенные для выставок и ярмарок, - требованиям ГОСТ 20519.

Комплектующие изделия должны быть использованы в том же исполнении, что и смесители.

2.2. Наружные металлические поверхности должны иметь лакокрасочные покрытия класса VI по ГОСТ 9.032. Группы условий эксплуатации - У1, У2, Т1 и Т2 по ГОСТ 9.104.

Внутренние металлические поверхности смесителей должны иметь лакокрасочные покрытия не ниже класса VII по ГОСТ 9.032.

Подготовка металлических поверхностей под лакокрасочные покрытия должна соответствовать требованиям ГОСТ 9.402, в тропическом исполнении - ГОСТ 9.401.

Окраску смесителей, предназначенных для стран с тропическим климатом, следует производить эмалью МЛ12 по ГОСТ 9754 или эмалью ХВ-110 по ГОСТ 18374, или другой эмалью, обеспечивающей качество окраски не ниже ХВ-110.

Окраску смесителей, предназначенных для стран с умеренным климатом, следует производить эмалью АС-182 по ГОСТ 19024 или другой эмалью, обеспечивающей качество окраски не ниже, чем у краски ПФ-115 по ГОСТ 6465.

Для смесителей, поставляемых на экспорт, цвет эмали определен в условиях договора.

Крепежные детали при поставке на экспорт следует подвергать покрытию в соответствии с требованиями ГОСТ 9.303 и ГОСТ 9.301, которые по своим защитным свойствам не уступают кадмированию.

2.3. Конструкцией смесителей должно быть обеспечено:

- предотвращение пыления цемента через люки и другие уплотнения в смесительном корпусе при загрузке и перемешивании (для смесителей, работающих в стационарных условиях с системой аспирации);

- приготовление смеси с коэффициентом вариации не более 8% - для бетонной смеси и не более 10% для растворной смеси;

- исключение попадания на двигатель и механизм привода загружаемых материалов приготавливаемой смеси;

- отсутствие утечек и выплескивания приготавливаемой смеси;

- полная выгрузка смесителя;

- возможность разгрузки смесителя при аварийной остановке двигателя привода;

- возможность поворота крышки чаши смесителя типа БП на 90 и 180°, кроме смесителей типа БП-50; БП-100; БП-250; БП-375.

2.4. Смесители типоразмеров БП-250; БП-375; БГ-250 - БГ-500, которые применяют на рассредоточенных строительных объектах как отдельно работающие машины (кроме смесителей объемом по загрузке до 100 л включительно), должны быть оборудованы загрузочным и вододозировочным устройствами.

2.1-2.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.5. В смесителях с загрузочным устройством, конструкцией загрузочного устройства должна быть обеспечена выгрузка материалов из ковша в смесительную емкость без дополнительных операций.

2.6. Внутренняя поверхность смесительного пространства смесителей типоразмеров БП-375 - БП-6000; БГ-1125 - БГ-9000; БП-2Г-375 - БГ-2Г-4500 должна быть защищена футеровкой.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.7. Овальность загрузочного устройства и радиальное биение относительно оси вращения барабана смесителей типа БГ не должны превышать 2% диаметра отверстия, а торцевое биение 1%.

2.8. В конструкции смесителей должны быть предусмотрены и указаны места строповки и крепления при транспортировании.

2.9. Смесители типоразмеров БП-100; БП-250; БГ-100; БГ-250 допускается изготовлять с электродвигателем или двигателем внутреннего сгорания.

2.10. Средний полный ресурс Т для смесителей типов БП-50; БП-100; БП-250; БП-375; БГ-50; БГ-100; БГ-250; БГ-375; БГ-500; БП-2Г-375; РВ-40; РВ-80; РВ-100 должен быть не менее 9700 ч; для остальных типов смесителей - 13300 ч.

Средний полный ресурс Т быстроизнашивающихся частей (футеровка и лопасть) должен быть не менее 600 ч.