Применение в качестве национального стандарта РФ прекращено
Профессиональные справочные системы для специалистов
медицинской и фармацевтической промышленности

     
ГОСТ 5954.1-91
(ИСО 728-81)

Группа Л39

     

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КОКС

Ситовый анализ класса крупности 20 мм и более

Coke. Sieve analysis (nominal top size greater than 20 mm)



ОКСТУ 0709

Дата введения 1993-01-01

     
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом 10 "Кокс"

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 11.12.91 N 1925

Настоящий стандарт разработан методом прямого применения международного стандарта ИСО 728-81 "Кокс класса крупности 20 мм и более. Ситовый состав" с дополнительными требованиями, отражающими потребности народного хозяйства

3. Срок первой проверки - 1998 г.

Периодичность проверки - 5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 5954-81

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Обозначение соответствующего стандарта ИСО

Номер раздела, приложения

ГОСТ 23083-78

ИСО 2309-80

2

ГОСТ 380-88

-

Приложение 2

     

1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ


Настоящий стандарт устанавливает ситовый метод определения гранулометрического состава кокса класса крупности более 20 мм, а также пекового кокса и термоантрацита.

Дополнительные требования, отражающие потребности народного хозяйства, выделены курсивом.

2. ССЫЛКИ


ГОСТ 23083* "Кокс каменноугольный, пековый и термоантрацит. Методы отбора и подготовки проб для испытаний".

________________

* Допускается до введения ИСО 2309 в качестве государственного стандарта.

3. СУЩНОСТЬ МЕТОДА


Метод определения гранулометрического состава заключается в проведении ситового анализа пробы кокса в соответствии с установленной методикой и вычислении выхода отдельных классов крупности при использовании сит с различными размерами отверстий.

4. АППАРАТУРА

4.1. Соответствующий комплект сит из металлической проволочной ткани или перфорированных листов с круглыми или квадратными отверстиями.

Форма и размеры отверстий сит в каждом конкретном случае должны соответствовать требованиям стандарта, технических условий на продукцию или метод испытания. Использование сит с круглыми отверстиями, а также сит с размерами, не предусмотренными настоящим стандартом, допускается только по согласованию с потребителем.
     
     Контрольные сита для ручного рассева должны быть помещены в рамы с бортами, препятствующими высыпанию кокса во время испытания. Высота бортов должна быть не менее 120 мм, размеры полотна сит - не менее 500x500 мм.


4.2. Весы платформенного типа соответствующей грузоподъемности с погрешностью не более 0,1% от максимальной массы взятой пробы или 100 г независимо от массы.

Допускаются весы платформенного типа с погрешностью взвешивания не более 0,2 кг.

5. ПРОБА


Проба кокса должна быть представительной. Минимальная масса пробы зависит от номинального верхнего размера кусков кокса и места отбора пробы.

Масса пробы должна быть не менее 40 и не более 500 кг.

При повышенном содержании влаги отдельные фракции (классы) кокса будут иметь различное содержание влаги. Это приводит к погрешности при определении гранулометрического состава в результате прилипания мелких частиц к крупным. Поэтому если средняя массовая доля влаги в коксе превышает 5% или если о ней можно судить по внешнему виду, кокс перед определением подсушивают до содержания влаги не более 5%.

При проведении анализа массовая доля рабочей влаги в коксе должна соответствовать нормам, установленным стандартами на кокс.

6. ПРОВЕДЕНИЕ АНАЛИЗА


Подбирают необходимый комплект сит (пп.9.1 и 9.2). По возможности наибольшая масса фракций не должна превышать 25% от массы пробы. Сита устанавливают таким образом, чтобы сито с минимальным размером отверстий находилось внизу.

Может быть применен неполный набор сит.

Пробу кокса взвешивают, если необходимо, в несколько приемов.

Технические характеристики механических грохотов для рассева кокса приведены в приложении 1.

На верхнее сито помещают часть пробы, не допуская перегрузки, и встряхивают до тех пор, пока большая часть кокса не пройдет через отверстия сита. Оставшийся на сите кокс сортируют вручную (п.9.3) и надрешетный продукт помещают в соответствующий контейнер. Затем верхнее сито убирают и операцию повторяют на последующих ситах с размерами отверстий до 40 мм включительно.

На ситах с размером отверстий менее 40 мм применяют только ручное стряхивание (п.9.4); весь надрешетный продукт на каждом сите помещают в отдельный контейнер. Можно применять механическое просеивающее устройство, если известно, что оно обеспечивает такую же точность результатов испытаний (п.9.5).

Пустые сита укладывают снова и операцию повторяют на последующих количествах кокса до полной сортировки всей пробы. В конце каждого просеивания остаток на сите должен покрывать не более 75% поверхности сита.

Каждый контейнер с фракцией взвешивают и вычитают массу тары или после взвешивания фракции максимального размера прибавляют последовательно другие фракции и после каждого прибавления регистрируют кумулятивную массу. Второй метод является предпочтительным, так как он снижает погрешность взвешивания для кумулятивных фракций.

7. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ


Массу каждой фракции регистрируют. Вычисляют кумулятивную массу на каждом сите, начиная с сита с максимальным размером отверстий. Видимые потери, т.е. разность общих масс пробы до и после ситового анализа, также регистрируют. Потеря массы обозначает потерю пробы, что не должно иметь место. Если потеря составляет не более 1% первоначальной массы пробы, ее прибавляют к массе фракции минимального размера. Если потеря превышает 1% первоначальной массы, результаты ситового анализа считают недействительными.

Каждую кумулятивную массу выражают в процентах от общей массы (таблица).

Регистрируют тип применяемого сита (с круглыми или квадратными отверстиями).

Результаты выражают в отчете с точностью до 0,1 кг и 0,1%.

Пример 1. Расчет гранулометрического состава кокса

Номер сита (диаметр отверстия), мм

Масса фракции, кг

Кумулятивная масса, кг

Кумулятивный надрешетный продукт, %

140

4,9

4,9

1,1

125

9,4

14,3

3,2

100

41,3

55,6

12,4

80

113,4

169,0

37,7

71

78,5

247,5

55,2

63

67,7

315,2

70,3

50

51,5

366,7

81,8

40

37,2

403,9

90,1

31,5

17,9

421,8

94,1

20

9,9

431,7

96,3

10

8,1

439,8

98,1

10 мм

7,4+1,1=8,5

488,3

100

     

Сумма

447,2

Потерю массы, составляющую менее 1% начальной массы, прибавляют к фракции минимального размера (менее 10 мм)

Начальная масса

448,3

Потеря массы

1,1

1% начальной массы

4,5

     
8. ТОЧНОСТЬ МЕТОДА

Средний размер куска

Допустимое расхождение между результатами, полученными

в одной лаборатории (сходимость)

в разных лабораториях (воспроизводимость)

2,5 мм

См. п.8.2



8.1. Сходимость

Расхождения результатов двух определений среднего размера куска (п.9.6), полученных в одной и той же лаборатории, одним и тем же лаборантом, с применением одного и того же оборудования на пробах, составленных из частных проб, взятых из одной грузовой партии кокса, не должны превышать указанных в таблице.

8.2. Воспроизводимость

Установить воспроизводимость для определений, проводимых в различных лабораториях, не представляется возможным, так как во время транспортирования возможно измельчение проб кокса и изменение гранулометрического состава.

9. ЗАМЕЧАНИЯ ПО МЕТОДИКЕ ОПРЕДЕЛЕНИЯ

9.1. Для каждого испытания комплект сит следует подбирать в соответствии с требованиями к испытаниям и характеристикам пробы.

Для каждого испытания комплект сит следует подбирать в соответствии с приложением 2.

Для несортированного кокса используют сита с номинальными размерами отверстий 125, 100, 80, 71, 63, 50, 40, 31,5, 20 и 10 мм. Для крупного кокса используют сита с размером отверстий 200, 180, 160 и 140 мм. В таких случаях удобно применять пластины с одинарными отверстиями.

Для сортированного кокса (или "орешка") применяют сита с номинальными размерами отверстий 50, 45, 40, 35, 31,5, 25, 20, 16, 10, 5,6 и 2,8 мм.

9.2. Если в результате износа размер какого-либо отверстия на сите превышает номинальный более чем на 1%, это отверстие либо заделывают, либо заменяют сито.

Допускается превышение номинального размера отдельных отверстий сит до 2% - для сит с размером отверстий 40 мм и более до 0,5 мм для сит с размером отверстий менее 40 мм.
     
     При превышении этих значений для одного или нескольких отверстий последние должны быть заделаны.
     
     Сита заменяют, если износ 10% отверстий превышает допускаемые отклонения.