ГОСТ 5953-93
(ИСО 556-80)

Группа Л39

     

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КОКС С РАЗМЕРОМ КУСКОВ 20 мм И БОЛЕЕ

Определение механической прочности

Coke greatar than 20 mm in size. Determination of mechanical strength

ОКС 73.160.10

ОКСТУ 0.709

Дата введения 1997-01-01

     

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН ТК 10 "Кокс"

ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 4 от 21 октября 1993 г.)

За принятие проголосовали:

3 Настоящий стандарт разработан на основе аутентичного текста международного стандарта ИСО 556-80 "Кокс с размером кусков 20 мм и более. Определение механической прочности" с дополнительными требованиями, отражающими потребности экономики страны

4 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 19.03.96 N 172 межгосударственный стандарт ГОСТ 5953-93 (ИСО 556-80) введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1997 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 5953-81

     1 НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт устанавливает метод определения механической прочности кокса с размером кусков 20 мм и более (приложение 1).

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

     2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

ГОСТ 5954.1-91 Кокс. Ситовый анализ класса крупности 20 мм и более

ГОСТ 2669-81 Кокс каменноугольный, пековый и термоантрацит. Правила приемки.

     3 СУЩНОСТЬ МЕТОДА

Метод заключается в механической обработке во вращающемся барабане пробы кокса с размером кусков 20 мм и более с известным распределением по размерам. Степень разрушения кокса оценивают путем определения гранулометрического состава после 100 оборотов барабана (Микум-испытание) и, при необходимости, после 500 оборотов барабана (Ирсид-испытание).

     4 АППАРАТУРА

4.1 Цилиндрический стальной барабан, имеющий следующие размеры:

длина (1000±5) мм;

диаметр (1000±5) мм;

минимальная толщина стенки 5 мм.

Барабан необходимо заменить, если толщина стенок станет менее 5 мм.

На внутренней поверхности барабана параллельно его продольной оси установлены четыре угловых профиля (или ребра), изготовленные из углеродистой стали, которые делят стенку на четыре равные части.

Каждое ребро равно длине барабана и представляет собой угловой профиль размерами 100x50x10 мм, жестко прикрепленный по всей длине к внутренней изогнутой поверхности барабана таким образом, чтобы полочка углового профиля шириной 100 мм была обращена к оси барабана, а более узкая полочка, прикрепленная к изогнутой поверхности, была повернута в сторону, противоположную направлению вращения барабана.

Угловые профили (или ребра) необходимо заменить, если в результате износа ширина их уменьшится до 95 мм.

Барабан опирается на две полуоси длиной не менее 250 мм, вращающиеся в горизонтальных опорных подшипниках, которые поддерживаются рамой, смонтированной с каждой стороны барабана. Для удобства выгрузки барабана зазор под ним должен быть не менее 230 мм и не более 300 мм. Барабан должен поворачиваться вручную в любом направлении для ускорения его выгрузки. Для вращения барабана с постоянной скоростью (25±1) мин необходимо механическое устройство и счетчик оборотов с реле для автоматической остановки после заданного числа оборотов.

Барабан должен иметь на цилиндрической поверхности отверстие для загрузки и выгрузки кокса. Для облегчения очистки и выгрузки отверстие должно быть не менее 600 мм длиной и 500 мм шириной. Отверстие закрывается крышкой, внутренняя поверхность которой сделана из низкоуглеродистой стали толщиной 10 мм такой же кривизны и такого же размера, как и сам барабан, чтобы при закрытой крышке ее внутренняя поверхность была на одном уровне с внутренней поверхностью барабана. Для уменьшения потерь пыли крышку необходимо уплотнить по периметру резиновой прокладкой (приложение 1).

4.2 Поддон для приема кокса при разгрузке размерами примерно 1500x1100x200 мм (глубина), изготовленный из соответствующего материала, стойкого к истиранию и износу (подходит оцинкованный лист толщиной 1,22 мм). Для удобства опорожнения одна стенка на узкой стороне поддона должна быть наклонной под углом 45°.

4.3 Весы с максимальным пределом взвешивания 100 кг и максимальной погрешностью взвешивания не более 0,1 кг (приложение 1).

4.4 Сита с круглыми отверстиями, изготовленные из перфорированных листов, позволяющие провести определение гранулометрического состава испытуемого кокса. В наборе сит должны быть сита с отверстиями диаметром 10, 20 и 40 мм.

Кроме того, могут применяться сита с отверстиями диаметром, например, 31,5; 63; 80 и 100 мм (приложение 1).

Если в результате износа диаметр любого из отверстий превысит номинальный размер более чем на 2%, отверстие следует заглушить или заменить сито. Заглушать можно не более 25% имеющихся отверстий каждого сита.

4.5 Контейнеры. Несколько легких контейнеров, наибольший из которых должен вмещать 50 кг кокса (то есть вместимостью не менее 0,12 м).

     5 ОТБОР ПРОБ

Объединенная проба кокса должна составлять не менее 200 кг (приложение 1). Нижний предел крупности не должен быть менее 20 мм. Если нижний размер кусков пробы кокса больше 20 мм, тогда для испытания в Микум-барабане используют пробу с этим размером кусков (7.2). Пробу предварительно подвергают ситовому анализу в соответствии с ГОСТ 5954.1. Рекомендуется рассеивать пробу кокса на следующие классы крупности (фракции): 20-31,5; 31,5-40; 40-63; 63-80; 80-100; более 100 мм (приложение 1).

При необходимости продолжают рассев кокса на ситах с большими отверстиями, например, 120, 150 мм до тех пор, пока на сите с наибольшим отверстием не останется менее 5% от общей массы испытываемой пробы.

Каждая проба для определения механической прочности должна составлять (50±0,5) кг кокса с размером кусков 20 мм и более и содержать такое же соотношение всех классов крупности кокса, какое было определено при ситовом анализе объединенной пробы.

Для расчета соотношения можно использовать номограмму.

Содержание влаги в пробе не должно превышать 3%. Если содержание влаги превышает 3%, то кокс следует подсушить (приложение 1).