ГОСТ 11645-73 Пластмассы. Метод определения показателя текучести расплава термопластов (с Изменениями N 1, 2, 3)
3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
3.1. Прибор устанавливают по уровню, нагревают без образца до соответствующей температуры испытаний и выдерживают его при этой температуре в течение не менее 15 мин.
3.2. В капилляр вставляют плотно входящую медную развертку для предотвращения вытекания материала во время прогрева, вынимают поршень, загружают в экструзионную камеру образец материала массой от 4 до 8 г, в зависимости от предполагаемого значения показателя текучести расплава, указанного в табл.1, и вручную уплотняют его.
Чтобы исключить попадание воздуха в испытуемый материал, время загрузки его не должно превышать 1 мин.
В камеру вставляют поршень и помещают на втулку добавочный груз. После выдержки под давлением в течение времени, указанного в соответствующих стандартах и технических условиях на испытуемый материал, вынимают из капилляра развертку и дают полимеру течь. Время предварительного прогрева материала не должно быть менее 4 мин.
3.3. При низких скоростях течения материала допускается продавливание поршня вручную до тех пор, пока нижняя кольцевая метка штока поршня не будет выше на 5-10 мм верхней кромки экструзионной камеры. Время от момента освобождения капилляра до начала измерений не должно превышать 1 мин.
3.4. Как только нижняя кольцевая метка штока поршня опустится до верхней кромки экструзионной камеры, весь экструдированный материал срезают и в расчет его не принимают. Измерение показателя текучести расплава производят до тех пор, пока верхняя метка на поршне не опустится до верхней кромки экструзионной камеры. Когда показатель текучести расплава меньше, чем 3 г/10 мин, измерения производят в положении, когда верхняя кромка камеры находится между двумя средними метками.
3.5. Для измерения показателя текучести расплава отбирают отрезки экструдированного материала, последовательно отсекаемые через определенные интервалы времени, соответствующие указанным в табл.1.
Таблица 1
Показатель текучести расплава, г/10 мин | Масса образца, г | Интервалы времени между двумя отсечениями экструдируемого материала, с |
До 0,5 | От 4 до 5 | 240 |
От 0,5 до 1,0 | " 4 " 5 | 120 |
Св. 1,0 " 3,5 | " 4 " 5 | 60 |
" 3,5 " 10,0 | " 6 " 8 | 30 |
" 10,0 " 25,0 | " 6 " 8 | От 10 до 15 |
" 25,0 | " 6 " 8 | " 5 " 15 |
Длина отдельных отрезков может быть 10-20 мм.
Отрезки, имеющие пузырьки воздуха, отбрасывают.
3.6. После охлаждения полученные отрезки взвешивают каждый в отдельности с погрешностью не более 0,001 г. Число их должно быть не менее трех. Масса отрезка определяется как среднее арифметическое результатов взвешивания всех отрезков.
3.7. После окончания измерений освобождают капилляр и удаляют из прибора остатки полимера.
3.8. После каждого испытания экструзионную камеру следует прочищать в горячем состоянии ветошью до зеркального блеска.
Поршень вынимают и чистят в горячем состоянии тканью, смоченной в растворителе.
Капилляр прочищают плотно входящим медным стержнем и при необходимости погружают в кипящий растворитель. Допускается пиролитическая очистка в среде инертного газа при 823 К (550 °С).
При удалении остатков полимера или очистке какой-либо детали прибора запрещается применять абразивные или другие подобные им материалы.