ГОСТ 4648-71 Пластмассы. Метод испытания на статический изгиб (с Изменениями N 1, 2, 3)
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное
МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ МАКСИМАЛЬНОЙ ВЕЛИЧИНЫ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ГОЛОВКИ,
СВЯЗАННОЙ С СИЛОИЗМЕРИТЕЛЕМ
Испытательные машины подразделяют на две группы: А и Б, отличающиеся по величине максимального перемещения головки, связанной с силоизмерителем.
К группе А относят машины с величиной максимального перемещения головки, связанной с силоизмерителем, до 0,5 мм включительно; к группе Б - свыше 0,5 мм.
Величину перемещения определяют по методике, приведенной ниже.
Максимальная величина перемещения головки, связанной с силоизмерителем, обусловлена приложением к ней нагрузки в пределах всей шкалы силоизмерителя. Для определения максимальной величины необходимо измерить путь, который пройдет головка, связанная с силоизмерителем, вдоль направления изгибающей силы при приложении к силоизмерителю нагрузки от нуля до максимальной величины ее, указанной на шкале силоизмерителя.
Для определения указанного пути на испытательную машину наносят две точки, которые располагают так, чтобы соединяющая их линия была параллельна направлению изгибающей силы. Одну из точек наносят на головку, связанную с силоизмерителем, другую - на любую неподвижную часть машины. После этого нагружающий наконечник и опоры сближают, поместив между ними металлический образец, который должен быть изготовлен из стали марки Ст3 по ГОСТ 380-88, размером 80х10х15 мм при расстоянии между опорами 64 мм. Затем машину пускают в ход для выбора люфтов и останавливают в момент выхода стрелки силоизмерителя на показание, соответствующее 1-2% максимального значения шкалы. При этом измеряют расстояние между двумя нанесенными ранее точками. Затем машину пускают в ход до момента выхода стрелки силоизмерителя на максимальное значение шкалы, машину останавливают и измеряют расстояние
между двумя нанесенными ранее точками. Измерение расстояний
и
производят с точностью до 0,1 мм.
Максимальную величину перемещения головки, связанной с силоизмерителем (), вычисляют с точностью до 0,1 мм по формуле
.
За величину перемещения головки для каждой шкалы испытательной машины принимают среднее арифметическое трех определений.
Испытательные машины группы А позволяют поддерживать постоянство скорости сближения нагружающего наконечника и опор установлением скорости перемещения подвижной головки, указанной в табл.1, а группы Б - установлением скорости перемещения подвижной головки () в мм/мин с учетом компенсирующей скорости:
,
где - номинальное значение скорости сближения нагружающего наконечника и опор, мм/мин;
- скорость, компенсирующая смещение головки, связанной с силоизмерителем, мм/мин.
Таблица 1
Наименования показателей | Обозначения |
Номинальное значение скорости сближения нагружающего наконечника и опор, мм/мин |
|
Скорость перемещения подвижной головки, мм/мин, для машин: | |
группы А | |
группы Б |
|
Скорость, компенсирующую смещение головки, связанной с силоизмерителем (), выбирают в зависимости от максимальной величины ее смещения и части шкалы, в которой находится указатель нагрузки через 30 с после начала испытания, по табл.2.
Таблица 2
Часть шкалы | Среднее значение части шкалы, | Скорость, компенсирующая смещение головки, | |||||
|
|
|
|
|
| ||
0,1-0,2 | 0,15 | - | - | - | - | - | - |
0,2-0,3 | 0,25 | - | - | - | 2,0 | 2,0 | 2,5 |
0,3-0,4 | 0,35 | - | - | 2,0 | 2,0 | 2,8 | 3,6 |
0,4-0,5 | 0,45 | - | 2,0 | 2,4 | 2,8 | 4,0 | 4,6 |
0,5-0,6 | 0,55 | - | 2,2 | 2,8 | 3,4 | 4,4 | 5,6 |
0,6-0,7 | 0,65 | 2,0 | 2,6 | 3,2 | 4,0 | 5,2 | 6,6 |
0,7-0,8 | 0,75 | 2,2 | 3,0 | 3,8 | 4,4 | 6,0 | 7,6 |
0,8-0,9 | 0,85 | 2,6 | 3,4 | 4,0 | 5,0 | 7,0 | 8,6 |
0,9-1,0 | 0,95 | 3,0 | 4,0 | 4,8 | 6,0 | 8,0 | 9,6 |
Допуск на скорость перемещения подвижной головки () для машин группы Б устанавливают в зависимости от величины
по табл.3.
Таблица 3