ГОСТ 3864-75*

Группа Л27

     

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАСТИКА 22%-ная

Технические условия

22% mastic. Specifications

ОКП 23 3224

Дата введения 1977-01-01

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 10 ноября 1975 г. N 2804 срок введения установлен с 01.01.77

ПРОВЕРЕН в 1986 г. Постановлением Госстандарта от 23.09.86 N 2747 срок действия продлен до 01.01.89**

________________

** Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 5/6, 1993 год). - Примечание изготовителя базы данных.

ВЗАМЕН ГОСТ 3864-51

* ПЕРЕИЗДАНИЕ (апрель 1987 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в декабре 1980 г., сентябре 1986 г. (ИУС 3-81, 12-86).

Настоящий стандарт распространяется на 22%-ную мастику, представляющую собой коллоидный раствор коллоксилина в органических растворителях и предназначенную для изготовления переплетного материала и искусственных кож.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Мастика должна выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.2. Состав и процентное содержание компонентов в рецептуре мастики должны быть согласованы с потребителем.

1.3. В зависимости от физико-механических показателей мастику выпускают трех сортов: высшего, 1-го, 2-го, с соответствующими кодами ОКП 23 3224 0102, 23 3224 0103, 23 3224 0104.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.4. По физико-механическим показателям мастика должна соответствовать нормам, указанным в табл.1.

Таблица 1

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1а. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

1a.1. Мастика 22%-ная является токсичным и пожароопасным продуктом, что обусловлено растворителями, входящими в ее состав.

1а.2. Токсикологическая характеристика и пожаровзрывоопасные свойства растворителей приведены в табл.2.

1а.3. При производстве, испытании и применении мастики должны соблюдаться требования пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.002-75.

Таблица 2

1а.4. Лица, связанные с изготовлением и применением мастики, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011-75.

1а.5. Все работы с мастикой должны проводиться в помещениях, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией и противопожарными средствами.

Средства тушения: тонкораспыленная вода, химическая пена, песок.

Разд.1а. (Введен дополнительно, Изм. N 2).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1-86.

При этом партия должна включать мастику одного сорта массой не более 25 т.

2.2. (Исключен, Изм. N 1).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2-86.

3.2. Внешний вид мастики определяют визуально просмотром в проходящем свете образца мастики, налитого в стеклянный цилиндр вместимостью 500 см по ГОСТ 1770-74.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.3. Определение содержания частиц непронитрованной целлюлозы на пленке поверхностью в 1 м

3.3.1. Применяемые реактивы, материалы и приспособления:

ацетон технический по ГОСТ 2768-84 или этилацетат по ГОСТ 8981-78;

стекло оконное листовое по ГОСТ 111-78*, размером 180х180 мм;

______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 111-2001, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.     

стакан фарфоровый по ГОСТ 9147-80 или из нержавеющей стали, вместимостью 600 см;

палочка стеклянная с кольцами из проволоки на концах или металлическая фильера;

баня водяная;

шкаф сушильный, обеспечивающий точность регулирования ±5 °С;

микрометр по ГОСТ 6507-78*;

______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 6507-90, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

часы.

3.3.2. Проведение испытания

100 г мастики взвешивают в фарфоровом стакане. Результат взвешивания записывают с точностью до второго десятичного знака. Добавляют ацетон до вязкости, обеспечивающей растекание по стеклу. Мастику хорошо перемешивают, затем нагревают на водяной бане при 70-80 °С до начала сильного вспенивания. После этого раствор выдерживают в течение 30 мин при температуре окружающего воздуха, снимают образовавшуюся на поверхности мастичного раствора пленку, наливают на три чистых стекла. Мастику разравнивают стеклянной палочкой или металлической фильерой.

Диаметр проволоки и зазор фильеры должны быть 1,0-1,5 мм. Толщина пленки должна быть 0,10-0,15 мм. Сушку проводят в сушильном шкафу при 50-60 °С в течение 1 ч. Затем пленку охлаждают до температуры окружающего воздуха. После охлаждения пленку снимают со стекла и проводят подсчет частиц непронитрованной целлюлозы, просматривая пленку на темном фоне невооруженным глазом.

3.3.1, 3.3.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

3.3.3. Обработка результатов

Содержание частиц непронитрованной целлюлозы на пленке поверхностью в 1 м () в штуках вычисляют по формуле

,

где - сумма частиц непронитрованной целлюлозы на всех пленках, шт.;

- общая площадь пленок, м.

3.4. Массовую долю нелетучих веществ в мастике определяют по ГОСТ 17537-72. Время выдержки навески мастики при 115-120 °С в термостате - 1 ч.

3.5. Определение вязкости мастики по вискозиметру фабрики им. Ногина

3.5.1. Применяемая аппаратура:

термостат, обеспечивающий температуру (20,0±0,5) °С;

секундомер технический по ГОСТ 5072-79;

вискозиметр (см. чертеж), состоящий из стеклянного или стального цилиндра, металлического стержня с грузом на нижнем конце и ограничителя на верхнем конце. К крышке цилиндра крепится шкала с нанесенными на ней на расстоянии 100 мм друг от друга двумя делениями. Стержень движется в отверстии крышки, а ограничитель - по шкале. Масса стержня с грузом и ограничителем должна быть равна (61,0±0,1) г. Проверку массы стержня следует проводить один раз в 3 мес на лабораторных весах, геометрические данные стержня следует проверять один раз в год на оптиметре или другом приборе, обеспечивающем точность измерения до 0,10 мм.

1 - шкала;

2 - ограничитель; 3 - крышка; 4 - цилиндр; 5 - стержень; 6 - груз

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

3.5.2. Проведение испытания

Перед испытанием образец мастики выдерживают в течение 30-40 мин при (20±2) °С, после этого цилиндр вискозиметра заполняют мастикой и помещают в термостат, имеющий температуру (20,0±0,5) °С, где выдерживают 30 мин, если по истечении 30 мин объем мастики уменьшится, добавить ее до краев цилиндра.