ГОСТ 26910-86

Группа Л24

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОСТАВЫ ВЛАГОЗАЩИТНО-АНТИСЕПТИЧЕСКИЕ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ТОРЦОВ ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ

Технические условия

 Antiseptic water-proof compounds for protection of timber butt-ends.
Specifications

ОКП 24 9919

Дата введения 1988-01-01

ИНФОРМАТИВНЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23.06.86 N 1639

3. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

4. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 27.12.91 N 2193

5. ИЗДАНИЕ с Изменением N 1, утвержденным в марте 1985 г. (ИУС 6-85)

Настоящий стандарт распространяется на влагозащитно-антисептические составы, предназначенные для защиты торцов круглых лесоматериалов, нестойких к растрескиванию и гниению по ГОСТ 9014.0, и изготовленных из них колотых лесоматериалов, пиломатериалов, брусков и заготовок при хранении, транспортировании и сушке.

1. МАРКИ

1.1. Составы для защиты торцов лесоматериалов в зависимости от соотношения компонентов подразделяют на марки, указанные в табл.1.

Таблица 1

Обозначение марки состава состоит из буквенных обозначений основных компонентов (Б - бакелитовый лак, П - пековый лак древесносмоляной) и цифр, показывающих соотношение компонентов.

Пример условного обозначения состава влагозащитно-антисептического, состоящего из бакелитового и пекового лаков в соотношении 1:2.

Состав влагозащитно-антисептический БП-12 ГОСТ 26910-86

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Составы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту и инструкциям, утвержденным в установленном порядке.

2.2. По материалам и рецептуре составы должны соответствовать требованиям, указанным в табл.2.

 Таблица 2

     
%

2.2.1. Рецептура состава зависит от вязкости бакелитового лака. При его вязкости до 30 с изготавливают состав марки БП-11; 31-90 с - БП-12; 91-180 с - БП-13.

2.3. По физико-техническим показателям составы должны соответствовать нормам, указанным в табл.3.

Таблица 3

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Влагозащитно-антисептические составы содержат фенол и формальдегид, которые токсичны для людей и животных и обладают аллергическим и кожно-раздражающим действием. При попадании составов на слизистые оболочки, кожу и при вдыхании паров и пыли они оказывают неблагоприятное воздействие на организм работающих. Предельно допустимые концентрации (ПДК) в воздухе рабочей зоны по ГОСТ 12.1.005 для фенола - 0,3 мг·м, формальдегида - 0,5 мг·м.

Составы содержат этиловый спирт и ацеталеспиртовой растворитель и поэтому горючи и взрывоопасны.

3.2. Помещения, предназначенные для изготовления составов и проведения испытаний составов должны быть обеспечены местными аспирационными устройствами и приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.2.003 и ГОСТ 12.3.002.

3.3. При изготовлении, проведении испытаний, хранении и нанесении составов должны соблюдаться общие требования безопасности по ГОСТ 12.1.007 и ГОСТ 12.3.034, общие требования пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004, общие требования электробезопасности по ГОСТ 12.1.019, общие требования безопасности при работе с компрессорным оборудованием по ГОСТ 12.2.016.

3.4. Основными технологическими операциями, при которых возможно загрязнение кожи и вдыхание вредных веществ при применении составов, является их загрузка в бак опрыскивателя и нанесение на торцы лесоматериалов.

3.5. Попадание составов в почву и водоемы не допускается. Для сбора стекающих составов должны устанавливаться специальные устройства. Попавшие в эти устройства составы, а также неиспользованные и пришедшие в негодность составы и специальная одежда должны быть утилизированы в согласованных с местными органами санэпидслужбы местах, исключающих вымывание вредных веществ в почву и водоемы.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Составы принимают партиями. Партией считают количество однородного по качеству состава, приготовленного за один технологический цикл, сопровождаемое одним документом о качестве. Документ должен содержать:

- обозначение предприятия-изготовителя;

- наименование партии;

- номер партии;

- дату изготовления;

- массу брутто и нетто;

- обозначение стандарта и результаты проведенных испытаний, подтверждающие соответствие качества состава требованиям настоящего стандарта.

4.2. Для проверки качества состава на соответствие требованиям настоящего стандарта отбирают 10% мест (бочек) от партии, но не менее трех мест (бочек) при массе партии менее 5 т.

4.3. При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из показателей, приведенных в табл.3, проводят повторные испытания на удвоенной выборке. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Отбор проб

5.1.1. Пробы составов отбирают металлической трубкой или пробоотборником в равных количествах от каждой бочки, попавшей в выборку. Пробу отбирают погружением трубки или пробоотборника до дна бочки.

5.1.2. Все отобранные пробы соединяют вместе, тщательно перемешивают и отбирают среднюю пробу массой не менее 1000 г. Среднюю пробу делят на две части и помещают в чистые сухие стеклянные или фарфоровые плотно закрывающиеся банки. На банки наклеивают этикетки с указанием организации, отобравшей пробу, наименования состава, номера партии, даты изготовления и даты отбора пробы. Одну банку передают в лабораторию для проведения испытаний, а другую опечатывают и хранят в течение 60 сут при (20±2) °С.

5.2. Определение цвета и внешнего вида состава