ГОСТ 16218.5-93

Группа М59

     

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

     

ИЗДЕЛИЯ ТЕКСТИЛЬНО-ГАЛАНТЕРЕЙНЫЕ

     
Метод определения разрывной нагрузки и разрывного удлинения при растяжении

     
Smallwares.
Method for determination of breaking load and breaking elongation

ОКСТУ 8150

Дата введения 1995-01-01

     

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Госстандартом России

ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1993 г.

За принятие проголосовали:     

3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 02.06.94 N 160 межгосударственный стандарт ГОСТ 16218.5-93 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации c 01.01.95

4 ВЗАМЕН ГОСТ 16218.5-82

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 9, 2011 год

Поправка внесена изготовителем базы данных

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Настоящий стандарт распространяется на все виды тканых, плетеных, витых и вязаных метражных текстильно-галантерейных изделий (ленты, тесьму, шнуры) и устанавливает метод определения разрывной нагрузки, разрывного удлинения при растяжении, а также удлинения при заданной нагрузке.

Стандарт не распространяется на эластичные текстильно-галантерейные изделия.

1. МЕТОД ОТБОРА ПРОБ

1.1. Отбор проб по ГОСТ 16218.0 со следующими дополнениями:

для определения разрывной нагрузки и разрывного удлинения при растяжении или удлинения при заданной нагрузке по основе или по оплетке из каждой точечной пробы вырезают не менее трех элементарных проб во всю ширину изделия длиной не менее:

250 мм - для вязаных изделий;

350 мм - для остальных изделий.

Для определения разрывной нагрузки по утку из каждой точечной пробы вырезают дополнительно три-четыре элементарных пробы длиной не менее 25 мм. Допускается для удобства заправки пробы в захваты разрывной машины пришивать к пробе полоски длиной не менее 100 мм.

Допускается из взятых от партии для испытаний упаковочных единиц отобрать не менее десяти единиц продукции и от каждой отрезать по одной элементарной пробе, во избежание повторных испытаний изделия, с одного конца.

1.2. При необходимости проведения испытаний в мокром состоянии количество элементарных проб удваивают, вырезая их при этом парами таким образом, чтобы каждая пара включала одни и те же нити.

Во избежание ошибки пары проб обязательно нумеруют в той же последовательности, в которой был произведен отбор.

2. АППАРАТУРА

Для проведения испытания применяют:

машины разрывные с постоянной скоростью перемещения активного захвата (маятникового типа);

машины разрывные с постоянной скоростью деформирования (с электронным силоизмерителем).

При возникновении разногласий испытания проводят на разрывной машине маятникового типа.

Разрывные машины должны обеспечивать:

относительную погрешность измерения разрывной нагрузки не более 1% от измеряемой величины;

погрешность измерения удлинения при растяжении не более 1 мм;

продолжительность разрыва изделий с разрывной нагрузкой до 2500 Н (250 кгс) - (30±15) с;

продолжительность разрыва изделий с разрывной нагрузкой более 2500 Н (250 кгс) - неограничена. Скорость перемещения активного захвата при этом должна быть не более 100 мм/мин.

Шкалу нагрузок разрывной машины с маятниковым силоизмерителем подбирают так, чтобы разрывная нагрузка пробы находилась в пределах от 20 до 80% максимального значения шкалы;

грузы предварительного натяжения;

линейку измерительную по ГОСТ 427 или ОСТ 2-Д68-1 с ценой деления 1 мм;

хронометр (секундомер) по ТУ 25-1894.003;

ножницы;

прокладки для захватов.

3 ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1. Пробы перед испытанием, кроме проб для испытания в мокром состоянии, должны быть выдержаны в свободном состоянии в климатических условиях по ГОСТ 10681 не менее 24 ч.

В этих же условиях проводят испытания.

3.2. Для проведения испытаний изделий в мокром состоянии пробы замачивают не менее 1 ч в воде температурой 17-30 °С с добавлением неионизированного смачивателя из расчета 1 г/дм (смачиватель типа ОП-1 или другого типа, соответствующего сырьевому составу изделия).

После замачивания пробы промывают в чистой воде, затем отжимают вручную между двумя слоями фильтровальной бумаги для удаления излишка влаги и сразу же подвергают испытанию (не позднее 2 мин после замочки и отжима).

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Перед началом испытания на разрывной машине устанавливают необходимую высоту рабочего пространства (зажимную длину) в миллиметрах:

(100±1) - для вязаных изделий при испытании по направлению петельных столбиков;

(200±1) - для тканых, плетеных, витых изделий при испытании по основе и оплетке;

не менее 100 - при испытании изделий с разрывной нагрузкой более 2500 Н (250 кгс) высота рабочего пространства определяется в зависимости от способа заправки пробы (в плоские или роликовые захваты);

не менее 3 - при испытании изделий по утку.

4.2. Подготовленные элементарные пробы (полоски) заправляют в захваты разрывной машины так, чтобы проба подвергалась равномерному предварительному натяжению по всей ширине.

Для этого пробу зажимают в верхнем захвате строго по центру захвата без складок, морщин и перекосов. Свободный конец пробы заводят между губками нижнего захвата и подвергают предварительному натяжению.

Предварительное натяжение устанавливают в соответствии с таблицей.

Примечания:

1. Погрешность массы груза предварительного натяжения ±1%.

2. При испытаниях изделий на разрывных машинах с роликовыми захватами допускается заправлять пробы без предварительного натяжения, а отсчет натяжения показателя удлинения следует производить с момента начала регистрации растягивающей нагрузки (условный ноль).

4.3. Зажим для подвешивания груза предварительного натяжения должен быть шире испытываемого изделия не менее чем на 5 мм.

После подвешивания к пробе груза натяжения слегка ослабляют верхний захват и дают пробе выровняться под действием груза, после чего надежно закрепляют пробу в захватах.

4.4. Если удлинение пробы при заправке, вызванное предварительным натяжением, превышает 1%, то выбирают груз меньшей величины, чтобы удлинение пробы было не более 1% (для всех изделий, кроме плетеных и вязаных).

4.5 Для закрепления проб в захватах применяют прокладки из плотного материала (ткань, нетканое полотно, резина и др.) со связывающим составом, создающим дополнительное трение (клей, канифоль и т.п.).