ГОСТ 24622-91 (ИСО 2039/2-87) Пластмассы. Определение твердости. Твердость по Роквеллу

ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое

     
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТВЕРДОСТИ ПО РОКВЕЛЛУ-

Введение

По методу определения твердости по Роквеллу, описанному в настоящем стандарте, твердость пластмасс определяют как функцию вдавливания шарика после упругого восстановления испытуемого образца. Поэтому твердость, определенную по шкалам Роквелла L, М или R, нельзя соотнести с твердостью, определенной при вдавливании шарика по ГОСТ 4670, поскольку в последнем случае твердость определяется по глубине вдавливания шарика под нагрузкой (что не допускает никакого упругого восстановления материала). Тем не менее прибор Роквелла может быть использован для определения твердости по глубине вдавливания под нагрузкой, и такое испытание было стандартизовано* как испытание по Роквеллу-. Единственной шкалой, пригодной для определения твердости пластмасс по Роквеллу-, является шкала R, т.е. с шариком, имеющим диаметр 12,7 мм и общей нагрузкой 588,4 Н.

________________

* ASTM D 785-65 Стандартный метод определения твердости пластмасс и электроизоляционных материалов.

1. Проведение испытания

1.1. Используют шарик диаметром 12,7 мм и общей нагрузкой 588,4 Н.

1.2. Постоянную жесткость испытательного прибора определяют следующим образом: на стол прибора помещают блок из мягкой меди (толщиной не менее 6 мм) и прикладывают предварительную нагрузку. Циферблат устройства для измерения глубины вдавливания выставляют на нуль, прикладывают основную нагрузку, которую удерживают до тех пор, пока не остановится индикатор глубины вдавливания. Записывают показания, снимают нагрузку и циферблат снова выставляют на нуль. Эту последовательность операций повторяют до тех пор, пока показание индикатора не станет постоянным после каждого приложения основной нагрузки. Это является указанием на то, что дальнейшее вдавливание шарика в медный блок не происходит и постоянное значение глубины вдавливания определяется перемещением пружины индикатора. Этот постоянный показатель отмечают и записывают его как число делений по 0,002 мм ().

1.3. Медный блок заменяют образцом и поступают, как указано в п.7.3 за исключением того, что после приложения предварительной нагрузки индикатор глубины вдавливания следует поставить на нуль в течение 10 с и незамедлительно приложить основную нагрузку.

В течение 15 с приложения основной нагрузки отмечают и записывают глубину вдавливания в единицах по 0,002 мм ( - глубина вдавливания за 15 с).

2. Выражение результатов

Твердость по Роквеллу- вычисляют по формуле     

где - показатель твердости по Роквеллу;

и - согласно пп.1.2 и 1.3.

3. Зависимость между твердостью по Роквеллу- и твердостью
при вдавливании шарика по ГОСТ 4670

Фетт* вывел математическую зависимость между твердостью Роквелла и твердостью при вдавливании шарика по ГОСТ 4670 и показал, что эта математическая зависимость на практике остается справедливой как для термореактивных, так и для термопластичных материалов в диапазоне твердости Роквелл- от -20 до свыше 100. Эта зависимость представлена с достаточной точностью следующим уравнением:     

________________

* Фетт. Зависимость между твердостью по Роквеллу- ASTM D 785 и ДИН 53456.