ГОСТ 11629-75 Пластмассы. Метод определения коэффициента трения (с Изменением N 1, с Поправкой)

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

2.1. Приготовление образцов для испытаний

2.1.1. Для испытаний применяют образцы следующих форм и размеров:

брусок квадратного сечения (10,0±0,5)х(10,0±0,5) мм, высотой 10,0-20,0 мм;

брусок прямоугольного сечения (4,0±0,5)х(6,0±0,5) мм, высотой 10,0-20,0 мм;

цилиндр диаметром (10,0±0,5) мм, высотой 10,0-20,0 мм;

цилиндр диаметром (5,0±0,5) мм, высотой 10,0-20,0 мм.

2.1.2. Способ и режим изготовления образцов должны быть указаны в нормативно-технической документации на материал.

2.1.3. На испытуемой поверхности образцов не должно быть раковин, сколов, пор, заусенцев, вздутий и других дефектов, видимых невооруженным глазом.

2.1.4. Количество образцов, взятых для испытаний от одной партии, должно быть не менее шести одной формы и размера. Количество одновременно испытуемых образцов в группе устанавливают так, чтобы удельная нагрузка составляла 0,3 МПа.          

     (Поправка. ИУС N 7-2014).

2.2. Перед испытанием образцы кондиционируют по ГОСТ 12423-66 при температуре (23±2) °С и относительной влажности (50±5)%, если в нормативно-технической документации нет других требований.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.3. Перед испытанием группу образцов притирают по шлифовальной шкурке до достижения полного прилегания образцов к ее истирающей поверхности. Для этого на подвижный диск машины накладывают шлифовальную шкурку на бумажной или тканевой основе с электрокорундом с номерами зернистости 16, 12, 10, 8 по ГОСТ 6456-82, ГОСТ 5009-82.

2.4. Для проведения притирки образцы закрепляют в соответствующие держатели и помещают их в гнезда держателей машины. Притирка проводится при удельной нагрузке 0,3 МПа и считается законченной, если по всей поверхности образцов появляются следы износа.

(Поправка. ИУС N 7-2014).

2.5. Притертые образцы, не вынимая из держателей, очищают волосяной щеткой от продуктов износа.

2.6. Шлифовальную шкурку снимают с подвижного диска машины и закрепляют контртело, которое предварительно тщательно промывают растворителями от всевозможных загрязнений, и высушивают. Для промывки используют последовательно бензин "Галоша" по ГОСТ 443-76 и ацетон марки А по ГОСТ 2768-84.

2.7. После притирки образцов на шлифовальной шкурке проводят приработку контактирующих поверхностей образцов к поверхности контртела на машине при удельной нагрузке 0,3 МПа. Контроль за операцией приработки осуществляется периодическим осмотром поверхности образца при выключенной машине. Приработка считается законченной, если на всей контактирующей поверхности образцов видны следы износа от металлического контртела.          

     (Поправка. ИУС N 7-2014).

2.8. По окончании приработки образцы вместе с держателем снимают с машины и очищают контактирующие поверхности от продуктов износа.

2.7, 2.8. (Измененная редакция, Изм. N 1).