Решение для управления процессами
производственной безопасности


ГОСТ 26130-84

Группа К69

     

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БУМАГА ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННАЯ

Методы определения электрической прочности
при переменном (частоты 50 Гц) и постоянном напряжении

Electrical insulating paper. Methods for determination of electrical strength
at alternating (frequency of 50 Hz) and constant voltage



ОКСТУ 5409

Срок действия с 01.01.85
до 01.01.90*
________________________________
* Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95
 Межгосударственного Совета по стандартизации,
 метрологии и сертификации (ИУС N 11, 1995 год). -
Примечание изготовителя базы данных.


РАЗРАБОТАН Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Л.Г.Разумова; Г.С.Шангараева; Л.М.Вайсман, канд. техн. наук

ВНЕСЕН Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР

Зам. министра В.М.Венцлавский

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27 марта 1984 г. N 1023

ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29.03.89 N 826 с 01.01.90

Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 7, 1989 год


Настоящий стандарт распространяется на электроизоляционную бумагу и устанавливает методы определения электрической прочности бумаги при переменном (частоты 50 Гц) и постоянном напряжении. Стандарт не распространяется на бумагу для электролитических конденсаторов и конденсаторную бумагу.

Метод основан на определении величины напряжения, при котором происходит пробой бумаги в определенных условиях испытания.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1. ОТБОР ПРОБ

1.1. Отбор проб - по ГОСТ 8047-78.

2. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ


Установки должны соответствовать требованиям ГОСТ 6433.3-71 и включать:

источник испытательного напряжения;

устройство, позволяющее осуществлять плавный подъем напряжения;

устройство, автоматически сигнализирующее о наступлении пробоя, ограничивающее ток короткого замыкания и обеспечивающее определение величины напряжения пробоя.

Время срабатывания реле максимального тока, отключающего напряжение в момент пробоя образца, не должно превышать 0,1 с. Установка должна быть снабжена блокировкой безопасности для защиты оператора от высокого напряжения.

Принципиальные схемы установок должны соответствовать черт.1 при переменном и черт.2 при постоянном напряжении.



- высоковольтный испытательный трансформатор; - резистор; - регулятор напряжения;
- образец с электродами; - вольтметр для измерения напряжения пробоя;
- устройство сигнализации о наступлении пробоя; - контакт устройства сигнализации,
отключающий первичную цепь трансформатора в момент пробоя образца

Черт.1


- высоковольтный испытательный трансформатор; - резистор; - регулятор напряжения;
- образец с электродами; - вольтметр для измерения напряжения пробоя;
- выпрямительное устройство; - конденсатор; - устройство сигнализации
о наступлении пробоя; - контакт устройства сигнализации, отключающий первичную цепь
трансформатора в момент пробоя образца

Черт.2


Электроды круглые металлические должны быть изготовлены из нержавеющей стали по ГОСТ 5632-72 или латуни по ГОСТ 2060-73*. Диаметр верхнего электрода должен быть (25,0±0,1) мм, высота - не менее 25 мм; диаметр нижнего электрода - (75,0±0,1) мм, высота - не менее 15 мм, радиус закругления краев электродов (3,0±0,1) мм. Могут быть использованы верхний и нижний электроды диаметром (50,0±0,1) мм с радиусом закругления (2,5±0,1) мм и высотой не менее 5 мм.

_______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 2060-2006. - Примечание изготовителя базы данных.

Размеры электродов должны быть указаны в нормативно-технической документации на продукцию.

Шероховатость рабочей поверхности должна быть 0,20 мкм на базовой длине 0,25 мм по ГОСТ 2789-73. Смена электродов должна производиться не реже, чем после 500 пробоев.

Конструкция устройства для крепления электродов должна обеспечивать их самоустановку на поверхности испытуемой бумаги без перекоса и зазоров. Несоосность верхнего электрода относительно нижнего не должна превышать 0,1 мм.

Давление на испытуемый образец верхнего электрода и массы дополнительного груза, установленного на верхнем электроде, должно составлять (10±1) кПа.

Приспособление с электродами пробоя в жидкости - по ГОСТ 6433.3-71.

Толщиномер по ГОСТ 27015-86.

Шкаф сушильный, обеспечивающий поддерживание температуры с погрешностью ±2 °С.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1. Для проведения испытания из отобранных листов пробы нарезают 5 образцов размерами не менее (100х100) мм.

Образцы не должны иметь видимых невооруженным глазом коробления, препятствующего плотному прилеганию электродов, механических повреждений, загрязнений.

3.2. Перед испытанием образцы нормализуют или кондиционируют.

При нормализации образцы сушат в сушильном шкафу при температуре (105±2) °С в течение 20 мин или другого времени, указанного в нормативно-технической документации на продукцию.

Условия кондиционирования должны быть указаны в нормативно-технической документации на продукцию.

Изоляционная жидкость, в среде которой проводят испытания, условия подготовки и испытания образцов должны быть указаны в нормативно-технической документации на продукцию.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.3. (Исключен, Изм. N 1).

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Испытания должны проводиться при постоянном или переменном напряжении по ГОСТ 6433.3-71 в условиях кондиционирования. При нормализации образцы бумаги должны быть испытаны при комнатной температуре не позже чем через минуту после извлечения из сушильного шкафа. Тип испытательного напряжения должен быть указан в нормативно-технической документации на продукцию.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.2. Испытание должно проводиться при плавном подъеме напряжения на образце до наступления пробоя. Скорость повышения напряжения должна быть постоянной и обеспечивать достижение пробивного напряжения в диапазоне испытательного за время от 10 до 20 с после начала подъема напряжения. По согласованию с потребителем допускается достижение пробивного напряжения за (10±1) с.

Значение скорости повышения напряжения указывается в нормативно-технической документации на продукцию.

4.3. Испытанию подвергают образцы в 1-3 слоя в зависимости от указаний в нормативно-технической документации на продукцию.

4.4. Измерение толщины образца производят по ГОСТ 27015-86 со следующими дополнениями: толщину определяют в пяти точках на неповрежденном участке в радиусе не более 5 мм от места пробоя. Разброс по толщине образца не должен превышать 5% от среднего арифметического значения.

4.3, 4.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. Электрическую прочность () в кВ/мм вычисляют как среднее арифметическое значение пяти определений по формуле

,


где - пробивное напряжение единичного измерения, кВ;

- средняя арифметическая толщина образца, мм;

- количество измерений.

Результат округляют с точностью до первого десятичного знака при определении электрической прочности на воздухе и до целого числа при определении в среде изоляционной жидкости.

5.2. Среднее квадратическое отклонение значений электрической прочности () в кВ/мм и коэффициент вариации () в процентах вычисляют по формулам:


,

где

и .

При коэффициенте вариации более 10% число определений удваивают.

Относительная погрешность определения среднего значения электрической прочности на воздухе не превышает 5% при доверительной вероятности 0,95.

5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).



Электронный текст документа

подготовлен ЗАО "Кодекс" и сверен по:

официальное издание

М.: Издательство стандартов, 1984



Редакция документа с учетом

изменений и дополнений

подготовлена ЗАО "Кодекс"