ГОСТ 4545-88

Группа Л79

     

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ВЕЩЕСТВА ВЗРЫВЧАТЫЕ БРИЗАНТНЫЕ

Методы определения характеристик чувствительности к удару

Explosives, high. Sensitivity characteristics determination for impact

ОКСТУ 7276

Дата введения 1989-07-01

     
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19.09.88 N 3175

2. Срок первой проверки 1993 г.

Периодичность проверки 5 лет.

3. ВВЕДЕН ВЗАМЕН ГОСТ 4545-80.

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

     ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 13 от 28.05.98)

     Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 2, 1999 год  

Настоящий стандарт распространяется на бризантные взрывчатые вещества (ВВ) и устанавливает методы определения характеристик чувствительности к удару:

нижнего предела чувствительности к удару твердых ВВ на приборе 2;

частости взрывов твердых ВВ в приборе 1 - только для ВВ, нижний предел чувствительности к удару грузом массой 10 кг которых составляет 50 мм и более;

частости взрывов жидких ВВ в приборе 3;

нижнего предела чувствительности к удару жидких ВВ в приборе 3.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. За твердые ВВ принимают порошкообразные, гранулированные, чешуированные, прессовочные, литьевые, эластичные пластичные ВВ и пастообразные ВВ, не способные растекаться.

1.2. Определение характеристик чувствительности к удару пастообразных ВВ, способных растекаться, проводят такими же методами, как и для жидких ВВ.

1.3. Нижний предел чувствительности к удару - максимальная высота сбрасывания груза массой 10 или 2 кг на навеску ВВ: массой (0,100±0,005) г - для твердых ВВ или объемом (0,090±0,003) см - для жидких ВВ, при которой из 25 испытаний не происходит ни одного взрыва.

1.4. Частость взрывов - это количество взрывов из 25 испытаний при сбрасывании груза массой 10 или 2 кг на навеску ВВ: массой (0,050±0,005) г - для твердых ВВ или объемом (0,045±0,003) см - для жидких ВВ, с высоты 250 мм.

1.5. За взрыв принимают взрывчатое превращение вещества, сопровождаемое звуковым эффектом, пламенем или следами ожогов на роликах или муфте прибора. Изменение цвета ВВ за взрыв не принимают.

1.6. Подготовку и проведение испытаний проводят при температуре (20±10) °С.

Примечание. Методы, содержащиеся в стандарте, позволяют проводить испытания при температуре от минус 60 до плюс 300 °С. При проведении испытаний при температуре, отличной от (20±10) °С, ее дополнительно указывают при записи результатов испытаний.

2. ПОРЯДОК ОТБОРА ПРОБ

2.1. Проба ВВ, предназначенная для испытания, должна быть: массой 10-13 г - для твердых ВВ; объемом 8-10 см - для жидких ВВ.

2.2. Пробы гранулированных, чешуированных, прессовочных и литьевых ВВ, предназначенных для испытаний, измельчают до полного прохождения через сито из цветного металла или синтетической ткани с размером стороны ячеек 0,9-1,0 мм.

Гранулированные, чешуированные, прессованные и литьевые ВВ измельчают в агатовой, яшмовой, халцедоновой или деревянной ступке пестиками, изготовленными из таких же материалов. Эластичные ВВ измельчают развальцовыванием их до толщины от 0,3 до 1,0 мм с последующим разрезанием на деревянной поверхности остро отточенным ножом на кусочки, размер стороны которых не более 1 мм.

Пробы эластичных ВВ не просеивают.

Пробы порошкообразных, пластичных и пастообразных ВВ не измельчают и не просеивают.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.3. Пробы твердых ВВ упаковывают в пакет из плотной бумаги, полиэтиленовой пленки или другого материала, устойчивого к воздействию конкретного ВВ и не загрязняющего его.

2.4. Пробы жидких ВВ упаковывают в плотно закрывающийся сосуд из стекла, полиэтилена или другого материала, устойчивого к воздействию конкретного ВВ и не загрязняющего его.

2.5. На пакет или сосуд с пробой ВВ наносят надпись или прикрепляют ярлык с указанием:

условного наименования (шифра) ВВ;

номера партии;

даты отбора пробы;

химической стойкости по газовыделению.

2.6. Пробы ВВ перед взятием навесок на испытание тщательно перемешивают.

3. АППАРАТУРА, ПОСУДА, МАТЕРИАЛЫ И РЕАКТИВЫ

Копер (схема приведена на черт.1 приложения 1), в который входят:

наковальня, изготовленная из цельнотянутой стали. Неплоскостность горизонтальной поверхности наковальни не должна быть более 0,2 мм на 100 мм длины, а значение параметра шероховатости не должно быть более 3,2 мкм;

колонны, установленные вертикально и параллельно друг другу;

груз массой 10 и 2 кг с ограничителем движения. Допускаемое отклонение от номинальной массы груза не должно превышать: ±0,1 кг - для груза массой 10 кг и ±0,02 кг - для груза массой 2 кг. Сменный ударный боек груза должен быть изготовлен из закаленной инструментальной или шарикоподшипниковой стали и иметь твердость HRC 61-64;

устройство для зацепления и сбрасывания груза;

рейка зубчатая совместно с ограничителем движения груза или другое устройство, препятствующее повторному падению груза на испытуемое ВВ;

линейка с ценой деления 1 мм.

Приборы роликовые:

1, приведенный на черт.2 приложения 2;

2, приведенный на черт.6 приложения 2;

3, приведенный на черт.8 приложения 2.

Партия приборов должна состоять из приборов одной конструкции и включать в себя не менее 500 роликов, не менее 25 поддонов и не менее 100 муфт.

Пресс винтовой ручной или любой другой с усилием не менее 9800 Н.

Пресс гидравлический, обеспечивающий давление 290 МПа.

Весы лабораторные 2 класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г.

Микрометр и нутромер с ценой деления 0,01 мм.

Капельница или пипетка.

Шпатель из фторопласта или дерева, или цветного металла.

Ткань хлопчатобумажная или марля.

Масло смазочное.

Бензин или керосин технические.

Ацетон технический.

Спирт этиловый технический.

Растворитель органический, способный растворить испытуемое ВВ.

Тетрил или гексоген образцовые: тетрил или гексоген, дважды перекристаллизованные из ацетона с обязательной фильтрацией насыщенного раствора ВВ при температуре 50-55 °С с размером кристаллов 0,200-0,270 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4. ПОДГОТОВКА АППАРАТУРЫ К ИСПЫТАНИЮ

4.1. Копер после ремонта и каждую новую партию приборов подвергают проверке на образцовых тетриле или гексогене, для чего производят 25 испытаний на определение частости взрывов в приборе 1, 2 или 3, причем прибор 3 используют без колпачка.

4.2. Приборы и копер считают пригодными к испытаниям, если частость взрывов при температуре (20±10) °С будет соответствовать:

для тетрила в приборах 1 и 3 (без колпачка) - (48±8)%, в приборе 2 - (16±8)%;

для гексогена в приборах 1 и 3 (без колпачка) - (72±12)%, в приборе 2 - (88±8)%.

4.3. Проверку копра проводят с использованием приборов, прошедших испытание по п.4.2.

4.4. Проверку приборов проводят на копре, прошедшем испытания по п.4.2.

4.5. При несоответствии результатов испытаний, когда величина частости взрывов более или менее указанной в п.4.2, проводят повторные испытания.

При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний копра его подвергают ремонту.

При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний партии приборов ее бракуют.

4.6. Прибор, подготовленный для испытания, должен иметь разность между диаметрами муфты и ролика 0,02-0,03 мм, которую контролируют микрометром и нутромером.

4.7. Поверхность приборов перед каждым испытанием для обезжиривания промывают бензином или керосином, затем ацетоном и тщательно протирают сначала тканью, смоченной этиловым спиртом, затем сухой тканью.

4.8. Приборы допускается использовать повторно.

При этом поверхность приборов полностью освобождают от ВВ (растворяя в соответствующем органическом растворителе), следов ожога или нагара, обезжиривают в соответствии с требованиями п.4.7.

После этого приборы должны полностью соответствовать чертежу.

4.9. Копер перед каждой серией испытаний проверяют на свободное падение груза, характеристикой которого является высота отскока груза. Проверку проводят на приборе без ВВ.

Копер считают пригодным, если при сбрасывании груза на прибор без ВВ с высоты до 500 мм высота отскока груза составит 70-75% (среднее арифметическое результатов трех сбрасываний) от высоты сбрасывания груза.