Решение для управления процессами
производственной безопасности


     ГОСТ 28136-89
(CT СЭВ 6241-88)

Группа К29


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МЕБЕЛЬ КОРПУСНАЯ НАСТЕННАЯ

Методы испытания на прочность

Wall cabinet furniture.
Methods for testing strength

ОКСТУ 5615     

Срок действия с 01.07.90
до 01.07.2000*
______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
 (ИУС N 11, 1995 год). - Примечание "КОДЕКС".

     

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Л.В.Пинтус, В.П.Лебедева

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 05.05.89 N 1173

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. (Исключен, Изм. N 1).

5. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 6241-88

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта, приложения

ГОСТ 16371-93

Вводная часть, приложение 3

ГОСТ 19195-89

Вводная часть

ГОСТ 28105-89

Вводная часть

ГОСТ 30209-94

Вводная часть


(Измененная редакция, Изм. N 1).

          

ВНЕСЕНО Изменение N 1, принятое Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 31 от 06.06.2006). Государство-разработчик Россия. Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27.12.2006 N 387-ст введено в действие на территории РФ с 01.05.2007

Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 4, 2007 год

   

Настоящий стандарт распространяется на корпусную настенную мебель и устанавливает методы испытаний:

на прочность корпуса и крепления подвесок в изделиях серийного и массового производства (метод 1);

на прочность крепления подвесок к корпусу изделия в узлах модернизированных изделий (при изменении способа крепления подвесок) (метод 2).

Перед проведением испытаний по методу 1 изделия предварительно испытывают поэлементно по ГОСТ 19195, ГОСТ 30209 и ГОСТ 28105.

Рекомендуется проводить испытания на прочность корпуса по уровням интенсивности эксплуатации по [1], в этом случае нагрузки выбирают в соответствии с приложением 2. Уровни интенсивности эксплуатации, указанные в приложении 3, устанавливают в соответствии с видами мебели по эксплуатационному назначению по ГОСТ 16371.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1. ОТБОР И ПОДГОТОВКА ОБРАЗЦОВ

1.1. Для испытания продукции серийного и массового производства отбирают от партии по одному образцу каждой конструкции.

Для однородной продукции (серия изделий настенной корпусной мебели разного функционального назначения, изготовленных с использованием однотипных модулей, конструкционного материала и фурнитуры) может быть испытано одно изделие максимальных габаритных размеров, с максимальной функциональной нагрузкой, характеризующее прочность конструкции всей серии (программы).

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.2. Для испытания модернизированных моделей изготавливают три образца узла крепления подвески. Форма образцов для различных типов подвесок дана на черт.1 и 2.

Допускается использовать в качестве образцов боковые вертикальные щиты изделия, если их размеры не более 400Х400 мм и не менее указанных на черт.1, 2.

Способ крепления подвески, ее размещение на образце относительно вертикального щита изделия и толщина щита (S) по черт.1, 2 должны соответствовать технической документации на изделие.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

Образец для испытания плоских подвесок

.

1 - подвеска; 2 - задняя стенка изделия; 3 - вертикальный щит изделия

Черт.1

     

Образец для испытания уголковых подвесок


1 - подвеска; 2 - горизонтальный щит изделия; 3 - вертикальный щит изделия

Черт.2

1.3. Образцы, предназначенные для испытания, предварительно выдерживают не менее 3 сут.

Выдержка и испытание образцов должны производиться в помещении с относительной влажностью воздуха от 45 до 70% и температурой воздуха от 15 до 30 °С.

2. МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НАСТЕННОЙ КОРПУСНОЙ МЕБЕЛИ
НА ПРОЧНОСТЬ КОРПУСА И КРЕПЛЕНИЯ ПОДВЕСОК (МЕТОД I)


Сущность метода заключается в длительном воздействии функциональной статической нагрузки на основные элементы изделия.

2.1. Аппаратура

2.1.1. Устройство, позволяющее имитировать способ крепления изделия к стене.

Допускается навешивать изделие на стену способом, указанным в инструкции по эксплуатации изделия.

2.1.2 Набор грузов общей массой 250 кг:

массой по (5,00±0,15) кг и массой по (1,00±0,003) кг каждый.

Допускается отклонение общей массы груза при испытании ±3%.

2.1.1, 2.1.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.2. Подготовка к испытанию

2.2.1. Плотно затягивают крепежные элементы разъемных соединений изделия.

2.2.2. Эксплуатационную нагрузку () для изделия вычисляют в деканьютонах по формуле

,                                                           (1)

где - удельная эксплуатационная нагрузка по таблице, даН/м;

- полезная площадь -го горизонтального элемента, м.

Горизонтальный элемент настенного изделия корпусной мебели

Удельная нагрузка , даН/м

Полки для столовой посуды и столового белья, пищевых продуктов

60,0

Полки для книг

120,0

Полки для сушилок

40,0

Полки для легких предметов

20,0


Примечания:

1. Нижний щит изделия рассматривают как полку, нагрузку выбирают в зависимости от функционального назначения изделия.

2. Верхний щит изделия рассматривают как полку для легких предметов.


В случае испытания по уровням интенсивности эксплуатации удельную нагрузку рекомендуется выбирать в соответствии с приложением 2.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.2.3. Эксплуатационную нагрузку вычисляют с точностью до 0,5 даН.

2.2.4. Измерение линейных величин проводят с погрешностью ±1 мм.

Вычисление площадей проводят с точностью до 0,001 м.

2.2.5. Нагрузку, действующую на горизонтальные элементы изделия при испытании в соответствии с черт.3, принимают равной 1,5 , где 1,5 - коэффициент запаса прочности.

2.3. Проведение испытания

2.3.1. Изделие размещают в устройстве или навешивают на стену, все горизонтальные элементы нагружают равномерно распределенной нагрузкой, как показано на черт.3, и выдерживают 7 сут.

(Измененная редакция, Изм. N 1).


Черт.3

2.3.2. До и после испытания изделие осматривают и фиксируют наличие видимых дефектов - сколов, смятин, трещин конструкционного материала, нарушений в узлах соединений, поломки отдельных деталей, нарушений в узлах крепления подвесок.

2.4. Обработка результатов

2.4.1. Изделия считают выдержавшими испытания на прочность корпуса и прочность крепления подвески к корпусу, если до и после снятия нагрузки в каждом испытанном образце не будут обнаружены дефекты, указанные в п.2.3.2.

2.4.2. Результаты испытаний оформляют протоколом (см. приложение 1).

(Измененная редакция, Изм. N 1).