4.1. Проведение испытания
4.1.1. Коромысло приподнимают и нагружают грузом 5, после чего плавно опускают на поверхность образца. Величина груза устанавливается в нормативно-технической документации на конкретные виды покрытий.
4.1.2. Каретку с образцом приводят в движение с равномерной скоростью (10±5) мм/с, чтобы образовалась царапина длиной от 50 до 60 мм.
4.1.3. Образец снимают с каретки, протирают мягкой тканью и замеряют ширину царапины под микроскопом.
4.1.4. Ширину царапины измеряют последовательным совмещением нити винтового окулярного микрометра микроскопа с границами царапины по всей ее длине в поле зрения микроскопа (черт.2). При этом получают соответствующие значения показаний окулярного микрометра, в делениях шкалы барабана, правой и левой границ царапины и заносят их в протокол (см. приложение 2).
Черт.2
4.1.5. Ширину царапины измеряют на трех участках по всей длине: предпочтительно в середине и на расстояниях 5 мм от середины. Если значения единичных измерений отличаются от среднего арифметического более чем на 15%, результаты измерений не учитывают и измерения проводят на других участках царапины.
4.2. Обработка результатов
4.2.1. Ширину царапины () в мкм вычисляют по формуле
,
где и - показания окулярного микрометра соответственно для правой и левой границ царапины, в делениях шкалы;
- цена деления барабана окулярного микрометра, мкм.
4.2.2. Величину твердости покрытия характеризуют шириной царапины (), вычисленной как среднее арифметическое результатов трех измерений.
Результат округляют с точностью до целого числа.
Результаты измерений заносят в протокол (см. приложение 2).