3.1. Контроль размеров ремней и стендовые испытания проводят при температуре (23±5) °С и относительной влажности окружающего воздуха не более 85% не менее чем через 8 ч с момента изготовления.
3.2. Внешний вид ремней по пп.1.3.2, 1.3.3 проверяют визуально. Разрешается определять внешний вид ремня по контрольным образцам, утвержденным в установленном порядке.
3.2.1. Допустимые отклонения внешнего вида по п.1.3.4 (приложение 2, пп.1.4.5) проверяют линейкой измерительной металлической по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм и штангенциркулем типа ЩЦ-11 с ценой деления по нониусу 0,1 мм по ГОСТ 166.
3.3. Радиусы закругления углов при основаниях ремня контролируют шаблонами по ТУ 2-034-228.
3.4. Ширину паза, шаг зуба, высоту сечения между зубьями ремня по п.1.2.2 контролируют штангенциркулем типа ЩЦ-I, ЩЦ-II с ценой деления по нониусу 0,1 мм по ГОСТ 166.
3.5. Температурный предел хрупкости резины слоя сжатия по п.1.3.6 определяют по ГОСТ 7912 на образце типа Б.
3.6. Размеры сечения и расчетной длины по пп.1.2.1, 1.2.4 и 1.2.5 контролируют на измерительных станках с погрешностью измерения межцентрового расстояния ±1 мм.
3.7. Размеры измерительных шкивов и роликов для соответствующих ремней указаны на черт.3 и в табл.8.
- ширина канавки по наружному диаметру; - расчетная ширина; - ширина обода шкива;
- угол канавки шкива; - расчетный диаметр; - наружный диаметр шкива;
- диаметр измерительного ролика; - глубина канавки; - расстояние от расчетного
диаметра шкива до касательной плоскости к ролику,
расположенной параллельно оси шкива; - ширина паза
Черт.3
Таблица 8
мм
Тип ремня |
| Пред. откл. |
|
|
| ||||
I | 8,5 | 79,7 | 87,500 | -0,054 | 16,0 | 10,9 | 10,1 | 7,8 | 2,0 |
11,0 | 95,5 | 103,290 | -0,054 | 20,0 | 13,4 | 12,2 | 9,7 | 2,0 | |
14,0 | 143,2 | 154,110 | -0,063 | 25,0 | 17,3 | 15,6 | 12,8 | 2,3 | |
II | 12,5 | 111,4 | 120,630 | -0,063 | 22,5 | 15,4 | 11,3 | 8,9 | 2,2 |
14,0 | 127,3 | 138,260 | -0,063 | 25,0 | 17,5 | 12,5 | 8,9 | 2,4 | |
16,0 | 143,2 | 154,470 | -0,063 | 28,0 | 19,7 | 13,7 | 10,8 | 2,6 | |
19,0 | 159,4 | 170,600 | -0,063 | 32,0 | 22,6 | 15,2 | 12,2 | 2,5 | |
21,0 | 175,1 | 190,710 | -0,072 | 36,0 | 26,1 | 17,3 | 13,8 | 3,1 |
Продолжение табл.8
Тип ремня |
| 2 | ||||||
Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | |||||
I | 13,0 | 10,0 | 34° | 9,000 | -0,009 | 12,00 | 91,700 | -0,046 |
16,0 | 12,0 | 34° | 11,600 | -0,011 | 15,30 | 110,800 | -0,054 | |
20,0 | 17,0 | 34° | 14,700 | -0,011 | 19,20 | 162,400 | -0,063 | |
II | 15,0 | 15,0 | 35° | 13,500 | -0,011 | 18,75 | 130,150 | -0,054 |
16,0 | 17,0 | 35° | 14,700 | -0,011 | 19,20 | 146,500 | -0,063 | |
18,0 | 19,0 | 36° | 17,200 | -0,011 | 23,60 | 166,800 | -0,063 | |
20,0 | 22,0 | 36° | 20,000 | -0,013 | 26,25 | 185,650 | -0,063 | |
22,0 | 25,0 | 36° | 22,700 | -0,013 | 31,50 | 206,600 | -0,063 |
Примечания:
1. Предельные отклонения размера распространяют и на расчетный диаметр .
2. Неуказанные предельные отклонения размеров обрабатываемых поверхностей: отверстий - по Н14, валов по h14, остальных - по Js14 ГОСТ 25346, ГОСТ 25347.
3.8. Расчетную длину ремней измеряют на измерительном станке с одинаковыми расчетными диаметрами двух шкивов (черт.4). К одному из шкивов прилагают усилие , создаваемое специальными грузами. Для равномерного распределения усилия натяжения и правильной посадки ремня шкивы должны быть провернуты на один-два оборота. Усилия и расчетные длины окружностей измерительных шкивов указаны в табл.9.