ГОСТ 1435-99 Прутки, полосы и мотки из инструментальной нелегированной стали. Общие технические условия (с Поправками)

Но- мер чер-
те- жа

Схема вырезки образца из проката

Располо- жение плос- кости шлифа к направ- лению вытяжки
при прокатке, ковке

Размер проката (диаметр круга, сторона квадрата, толщина полосы),
мм

Круг

Квадрат

Полоса

1

Поперек

До 25

2

Поперек

От 26
до 40

3

Поперек

От 42
до 60

Примечания

1 Обозначения на чертежах: - диаметр круга; - сторона квадрата (толщина полосы); - ширина полосы; - сторона образца; - высота образца.

2 Для контроля проката шестигранного сечения форму образцов и плоскость сечения выбирают по тому же принципу, как и для проката круглого или квадратного сечения.

3 Образец вырезают на расстоянии не менее 20 мм от торца прутка, полосы.

4 Плоскости шлифов на чертежах заштрихованы.

5 При вырезке образцов для шлифов из прутков диаметром от 26 мм и более темплет разрезают по его диаметру.

6 Для проверки цементитной сетки образцы закаливают от температуры, указанной в таблице 5 настоящего стандарта.

7 Образцы шлифуют и полируют обычными методами, принятыми на предприятиях при изготовлении микрошлифов.

8 Травление шлифов проводят в растворе с объемной концентрацией 0,04 см/см азотной кислоты в этиловом спирте.

9 Увеличение, при котором оценивается микроструктура, является рекомендуемым. В зависимости от увеличения микроскопа допускается контролировать перлит и цементитную сетку при 450-600.