Этот документ входит в профессиональные
справочные системы «Кодекс» и  «Техэксперт»


ГОСТ 28211-89
(МЭК 68-2-20-79)

Группа Э29

     

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

     

Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов

     
Часть 2

     
ИСПЫТАНИЯ

 Испытание Т: Пайка

     
Basic environmental testing procedures. Part 2. Tests. Test T: Soldering



МКС 19.040

          31.020      

ОКСТУ 6000, 6100, 6200, 6300

Дата введения 1990-03-01

     

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15.08.89 N 2557 введен в действие государственный стандарт СССР ГОСТ 28211-89, в качестве которого непосредственно применен стандарт Международной Электротехнической Комиссии МЭК 68-2-20-79 с поправками N 1 (1986) и N 2 (1987), с 01.03.90

2. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение отечественного нормативно-технического документа, на который дана ссылка

Обозначение соответствующего стандарта

Раздел, подраздел, пункт, в котором
приведена ссылка

ГОСТ 28198-89

МЭК 68-1-88*

Введение, 5.7

ГОСТ 28200-89

МЭК 68-2-2-74

Введение, 4.5.3

ГОСТ 28201-89

МЭК 68-2-3-69

Введение, 4.5.2

-

МЭК 249-1-82

Введение, 6.2, 6.5, 6.8.2, 6.9

-

МЭК 326-2-76

Введение, 6.2, 6.3, 6.5, 6.8.2, 6.9

________________

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.     

3. Замечания к внедрению ГОСТ 28211-89

Техническое содержание стандарта МЭК 68-2-20-79 "Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Испытание Т: Пайка" принимают для использования и распространяют на изделия электронной техники народно-хозяйственного назначения

4. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Октябрь 2006 г.

ПРЕДИСЛОВИЕ

1. Официальные решения или соглашения МЭК по техническим вопросам, подготовленные техническими комитетами, в которых представлены все заинтересованные национальные комитеты, выражают с возможной точностью международную согласованную точку зрения по рассматриваемым вопросам.

2. Эти решения представляют собой рекомендации для международного пользования и в этом виде принимаются национальными комитетами.

3. В целях содействия международной унификации МЭК выражает пожелание, чтобы все национальные комитеты приняли настоящий стандарт МЭК в качестве своих национальных стандартов, насколько это позволяют условия каждой страны. Любое расхождение со стандартами МЭК должно быть четко указано в соответствующих национальных стандартах.

ВВЕДЕНИЕ


Стандарт МЭК 68-2-20-79 подготовлен Подкомитетом 50С "Разные испытания" Технического комитета МЭК 50 "Испытания на воздействие внешних факторов".

Настоящее издание заменяет все предыдущие издания.

Первый проект стандарта обсуждался в Гааге в 1975 г. В результате решений этого совещания национальным комитетам был представлен в сентябре 1976 г. на утверждение по Правилу шести месяцев проект - Документ 50С (Центральное бюро) 7.

Замечания по проекту и новый проект - Документ 50С (Центральное бюро) 16 были представлены в марте 1978 г. на утверждение национальным комитетам по Правилу двух месяцев.

За принятие этого стандарта голосовали следующие страны:

     Австралия

     Австрия

     Арабская Республика Египет

     Бельгия

     Бразилия

     Великобритания

     Венгрия

     Дания

     Израиль

     Испания

     Италия

     Нидерланды

     Норвегия

     Польша

     Португалия

     Соединенные Штаты Америки

     Турция

     Федеративная Республика Германии

     Финляндия

     Франция

     Швейцария

     Швеция

     Южно-Африканская Республика


В стандарте имеются ссылки на следующие Публикации МЭК:

68-1-88

"Основные испытания на воздействие внешних факторов. Часть 1. Общие положения".

68-2-2-74

"Часть 2. Испытания. Испытание В. Сухое тепло".

68-2-3-69

"Испытание Са. Влажное тепло, постоянный режим".

249-1-82

"Фольгированные материалы для печатных схем"*.

326-2-76

"Платы печатные. Часть 2. Методы испытаний"*.

_______________
     * Государственный стандарт находится в стадии разработки.

          

Примечание к пункту С1 приложения С.

"WW" - общепринятое обозначение очень белой (чистой) канифоли, хорошо известное специалистам всех стран и используемое поставщиками канифоли.

Метод определения температуры размягчения по "кольцу и шару" известен и используется в лабораториях, где проводятся испытания канифоли.

Метод определения точки текучести (или точки каплепадения), известный как "Ubbelohde method", широко используется в лабораториях, где проводятся испытания канифоли. Он является вариантом метода испытания по определению "точки каплепадения густой смазки", приведенного в документе ИСО 2176. "Ubbelohde method" используется главным образом для испытания битумов.

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ


Настоящий стандарт применим ко всем электрическим и электронным элементам, подлежащим испытаниям, которые приведены ниже.

2. ЦЕЛЬ


Определить способность выводов элементов и печатных схем легко смачиваться припоем и убедиться, что элемент не будет поврежден при сборке во время процесса пайки.

3. ТЕРМИНОЛОГИЯ

3.1. Канифоль

Натуральная смола, получаемая после отгонки скипидара из живицы сосны, состоящая главным образом из абиетиновой кислоты и других смоляных кислот сложных эфиров.

3.2. Контактный угол

Это угол, заключенный между двумя плоскостями, касательными к поверхности жидкости и поверхности раздела жидкость/твердое тело в точке их пересечения (см. рис.1). В частности, это - контактный угол жидкого припоя, находящегося в соприкосновении с твердой металлической поверхностью.

Рис.1

3.3. Смачивание

Образование на поверхности слоя припоя, сцепленного с поверхностью. Небольшой угол смачивания указывает на хорошее смачивание.     

3.4. Несмачивание

Невозможность образования на поверхности слоя припоя, сцепленного с поверхностью. В этом случае контактный угол значительно больше 90 °С.*

________________

* Текст документа соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.     

3.5. Десмачивание

Стягивание расплавленного припоя на твердой поверхности, первоначально им смоченной. В некоторых случаях может остаться чрезвычайно тонкая пленка припоя. По мере стягивания припоя угол смачивания увеличивается.

3.6. Паяемость

Свойство поверхности легко смачиваться расплавленным припоем.

     3.7. Время пайки

Время, необходимое для смачивания определенной площади поверхности при указанных условиях.

3.8. Теплостойкость при пайке

Способность образца выдерживать воздействие тепла, возникающего при пайке.

4. ИСПЫТАНИЕ Та: ПАЯЕМОСТЬ ПРОВОЛОЧНЫХ И ЛЕПЕСТКОВЫХ ВЫВОДОВ

4.1. Цель

Определить паяемость поверхностей на проволочных лепестковых выводах, от которых требуется, чтобы они смачивались припоем, и при необходимости определить, не происходит ли десмачивание.

4.2. Общее описание испытания

Испытание Та предусматривает три различных метода испытания:

Метод 1. Паяльная ванна при 235 °С.

Метод 2. Паяльник при 350 °С.

Метод 3. Капля припоя при 235 °С.

Метод 1 с соответствующими изменениями времени и температуры используется для обнаружения десмачивания.

Используемый метод испытания должен быть указан в соответствующей НТД. Метод с применением паяльной ванны наиболее точно имитирует процессы пайки, которые обычно используются на практике, но при этом методе количественно выразить результаты невозможно.

В методе с применением капельной установки образец круглого проволочного вывода делит пополам каплю расплавленного припоя, имеющую определенную массу. Метод легко применим, а время пайки является точным критерием контроля.

Метод с применением паяльника может быть использован в тех случаях, когда другие два метода не применимы.

Испытанию может предшествовать ускоренное старение, если это требует соответствующая НТД. В соответствующей НТД должен быть указан один из следующих методов старения: