ГОСТ 31.1001.01-88

Группа Г27

     
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ СТАНОЧНЫЕ ДЛЯ СТАНКОВ С ЧПУ, ГПМ, ГПС

Основные параметры

Workholding fixtures for CNC machine tools, FMM, FMS.
Basic parameters

МКС 25.060.01

ОКП 39 6100, 39 2840

Дата введения 1990-01-01

     

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23.11.88 N 3803

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ

Настоящий стандарт распространяется на изготовляемые и вновь проектируемые нестандартизованные станочные приспособления (СП) видов центров, полуцентров, делительных головок, поворотных столов, магнитных плит, токарных патронов, на которые не распространяется действие ГОСТ 13214, ГОСТ 2575, ГОСТ 13215, ГОСТ 2675, ГОСТ 24351, ГОСТ 3890, ГОСТ 8615, ГОСТ 16936, ГОСТ 16518, ГОСТ 16528, для металлорежущих станков с числовым программным управлением (ЧПУ), работающих в составе гибких производственных систем (ГПС), гибких производственных модулей (ГПМ) и автономно.

1. При изготовлении СП по государственному заказу или для комплектации оборудования, поставляемого по государственному заказу, значения основных параметров и методы контроля СП в зависимости от вида должны соответствовать указанным: для упорных центров и полуцентров - в п.3.1, для вращающихся центров - в п.3.2, для токарных патронов - в п.3.3, для делительных головок - в п.3.4, для поворотных столов - в п.3.5, для станочных тисков - в п.3.6, для магнитных плит - в п.3.7.

2. При изготовлении СП на договорной основе, а также для внутреннего потребления на предприятии-изготовителе числовые значения основных параметров, методы контроля, их содержание и последовательность их проведения могут устанавливаться заказчиком в технических условиях, конструкторской документации или в заказе на проектирование и изготовление СП.

3. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ УПОРНЫХ И ВРАЩАЮЩИХСЯ ЦЕНТРОВ
 И ПОЛУЦЕНТРОВ, ТОКАРНЫХ ПАТРОНОВ, ДЕЛИТЕЛЬНЫХ ГОЛОВОК,
 ПОВОРОТНЫХ СТОЛОВ, СТАНОЧНЫХ ТИСКОВ, МАГНИТНЫХ ПЛИТ

3.1. Упорные центры и полуцентры

3.1.1 Допуск радиального биения поверхности рабочего конуса относительно конуса хвостовика: для класса точности Н - 10 мкм, для класса точности П - 5 мкм.

3.1.2 Предельное отклонение угла рабочего конуса: для класса точности Н - +10', для класса точности П - +5'.

3.1.3 Твердость центров и полуцентров с закаленным рабочим конусом: рабочей части - 59…63 HRC, участка хвостовика на длине 15…20 мм от торца - 42…47 HRC; с рабочим конусом из твердого сплава - 42…47 HRC.

3.2. Вращающиеся центры

3.2.1. Допуск радиального биения поверхности рабочего конуса относительно хвостовика должен соответствовать указанным в табл.1.

Таблица 1

3.2.2 Допуск радиального биения хвостовика относительно неподвижного центрового валика: для класса точности Н - 30 мкм, для класса точности П - 16 мкм.

Твердость рабочей поверхности центрового валика и насадки на центровой валик - 59…63 HRC.

Твердость конуса Морзе хвостовика - не менее 46,5 HRC.

3.2.4. Максимальное осевое усилие должно соответствовать указанным в табл.2.

Таблица 2

3.3. Токарные патроны

3.3.1. Допуск радиального биения наружного диаметра патрона или контрольного пояска в самоцентрирующих патронах должен соответствовать указанному в табл.3.

Таблица 3

3.3.2. Допуск радиального биения контрольной оправки, зажатой в прямых кулачках самоцентрирующего патрона; допуск радиального биения контрольного кольца, зажатого наружными ступенями прямых кулачков, внутренними ступенями обратных кулачков самоцентрирующего патрона должны соответствовать указанным в табл.4.

Таблица 4