Статус документа
Статус документа

     
ГОСТ 28924-91

Группа Г25

     

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МАТЕРИАЛЫ ШЛИФОВАЛЬНЫЕ

Методы определения физических и физико-механических свойств

Grinding materials. Test methods of physical and physical-mechanical properties



МКС 25.100.70

ОКСТУ 3909

Дата введения 1992-07-01

     

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 27.02.91 N 195

Изменение N 1 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (отчет Технического секретариата N 2 от 15.04.94)

За принятие проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Азербайджанская Республика

Азгосстандарт

Республика Армения

Армгосстандарт

Республика Белоруссия

Белстандарт

Грузия

Грузстандарт

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизская Республика

Киргизстандарт

Республика Молдова

Молдовастандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Узбекистан

Узгосстандарт

Украина

Госстандарт Украины



3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, приложения

ГОСТ 12.1.004-91

1.5

ГОСТ 12.1.005-88

1.5

ГОСТ 12.1.019-79

1.5

ГОСТ 801-78

4.3

ГОСТ 892-89

3.3, 4.3

ГОСТ 1412-85

5.3

ГОСТ 3514-94

5.3

ГОСТ 3647-80

1.1, 4.3, приложение 2

ГОСТ 3722-81

4.3

ГОСТ 6613-86

4.3

ГОСТ 6709-72

5.3

ГОСТ 8026-92

5.3

ГОСТ 9392-89

5.3

ГОСТ 23932-90

3.3

ГОСТ 24104-88

1.3

ГОСТ 26327-84

5.3

ГОСТ 29229-91

5.3

ГОСТ 29298-92

3.3, 5.3



5. ИЗДАНИЕ (сентябрь 2004 г.) с Изменением N 1, утвержденным в марте 1995 г. (ИУС 6-95)

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Отбор и сокращение проб шлифматериала для определения физических и физико-механических свойств - по ГОСТ 3647.

1.2. Среднюю пробу делят с помощью струйчатого делителя или методом квартования на две части. Каждую часть после деления высыпают в отдельный пакет. На каждом пакете с пробой должно быть указано:

- вид шлифматериала;

- зернистость;

- номер партии и дата отбора пробы;

- номер контролера, отбиравшего пробу.

Одну часть пробы направляют для проведения испытаний, другую хранят в отделе технического контроля на случай арбитражных определений.

1.3. Весы для взвешивания средних проб и навесок должны соответствовать указанным в табл.1.

Таблица 1

Определяемое и физическое или физико-механическое свойство шлифматериалов

Характеристики лабораторных весов

Тип весов по нормативно-технической документации

конструктивный признак

по ГОСТ 24104*

класс

наибольший предел взвешивания, г

Массовая доля магнитного материала, насыпная плотность, разрушаемость

Квадратные

IV

500

ВЛК-500 г

Абразивная, режущая способность

Равноплечие

II

200

ВЛР-200 г

_______________

* С 1 июля 2002 г. введен в действие ГОСТ 24104-2001.


Допускается использование весов других типов, не уступающих по своим метрологическим характеристикам приведенным в таблице.

1.4. Весы, приборы и устройства для определения физических и физико-механических свойств должны быть подготовлены к выполнению измерений в соответствии с нормативно-технической документацией.

1.5. При выполнении измерений должны быть соблюдены требования пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004, общих санитарно-технических требований по ГОСТ 12.1.005, электробезопасности по ГОСТ 12.1.019.

1.6. К выполнению измерений могут быть допущены лица, ознакомленные с правилами техники безопасности, устройством приборов, методами испытаний и прошедшие необходимое практическое обучение.

2. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ МАССОВОЙ ДОЛИ МАГНИТНОГО МАТЕРИАЛА


Настоящий метод устанавливает порядок выполнения определений массовой доли магнитного материала в шлифматериалах из электрокорунда, карбида кремния, в том числе регенерированных.

Метод не распространяется на шлифматериалы из карбида бора, эльбора и на минусовые фракции различных видов абразивных материалов с размерами зерен менее 63 мкм.

2.1. Нормы точности измерений

Пределы допускаемого значения относительной погрешности измерений массовой доли магнитного материала при доверительной вероятности =0,95 не должны превышать ±20% для среднего значения каждого поддиапазона измерения, в том числе систематической составляющей погрешности измерений ±10%, вызываемые отличием фактического значения насыпной плотности шлифматериалов от нормированного значения 1,83 г/см.

2.2. Метод измерений

2.2.1. Метод определения массовой доли магнитного материала основан на измерении магнитной проницаемости контролируемой пробы шлифматериала при введении ее внутрь индуктивного преобразователя.

Изменение индуктивности катушки, входящей в контур рабочего генератора, вызывает отклонение стрелки индикаторного прибора, пропорциональное массовой доле магнитного материала в пробе.

2.2.2. Магнитный материал - примеси к шлифматериалу, представленные частицами железа, его соединениями в виде свободных частиц и сростков с абразивными зернами, обладающими магнитными свойствами.

Массовая доля магнитного материала - отношение массы магнитного материала, содержащегося в определенном объеме неуплотненной пробы контролируемого шлифматериала, к массе неуплотненной пробы такого же объема шлифматериала с нормированным значением насыпной плотности (1,83 г/см), выраженное в процентах.

2.3. Средства измерений, аппаратура, вспомогательные устройства

При выполнении измерений должны быть применены следующие средства измерений, аппаратура и вспомогательные устройства: измеритель массовой доли магнитного материала типа "Магнит-704" (далее - прибор) с контейнерами измерительными, входящими в комплект с прибором, часы любого типа, кисточка волосяная.

2.4. Подготовка к выполнению измерений

Для выполнения измерений необходимо подготовить пробу и измерительные контейнеры.

2.4.1. Пробу по п.1.1 сокращают до получения средней пробы массой не менее 400 г, выдерживают вблизи прибора не менее 30 мин.

2.4.2. Измерительные контейнеры очищают от зерен шлифматериала кисточкой. Применение спирта, ацетона и других растворителей не допускается.

2.5. Выполнение измерений

При выполнении измерений должны быть проделаны следующие операции:

2.5.1. Пробу контролируемого шлифматериала свободно засыпают в три измерительных контейнера до полного заполнения их объемов. Уплотнение материала в контейнерах не допускается.

2.5.2. Измерительные контейнеры, наполненные контролируемой пробой шлифматериала, поочередно вставляют в отверстие в верхней крышке прибора (внутрь индуктивного преобразователя, встроенного в прибор).

Время нахождения контейнера с контролируемой пробой в индуктивном преобразователе прибора не должно превышать 10 с.

2.6. Обработка результатов измерений

2.6.1. Массовую долю магнитного материала () в процентах определяют как среднее арифметическое значение трех результатов измерений одной пробы.

Доступ к полной версии документа ограничен
Полный текст этого документа доступен на портале с 20 до 24 часов по московскому времени 7 дней в неделю.
Также этот документ или информация о нем всегда доступны в профессиональных справочных системах «Техэксперт» и «Кодекс».
Нужен полный текст и статус документов ГОСТ, СНИП, СП?
Попробуйте «Техэксперт: Лаборатория. Инспекция. Сертификация» бесплатно
Реклама. Рекламодатель: Акционерное общество "Информационная компания "Кодекс". 2VtzqvQZoVs