ГОСТ 26339-84 Сверла алмазные кольцевые. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)

     
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ  

2.1. Сверла должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Сверла должны состоять из корпуса и закрепленного на нем алмазоносного слоя.

Допускается между корпусом сверла и алмазоносным слоем наличие промежуточного безалмазного слоя.

2.3. Корпус сверла должен быть изготовлен из стали марки Ст 3 по ГОСТ 380-88* или сталей марок 20, 25, 30 по ГОСТ 1050-88.         

_____________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 380-2005. - Примечание изготовителя базы данных.     

Допускается применение прессованных корпусов из компонентов связки или других порошковых композиций.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.4. Алмазоносный слой должен изготовляться из порошков природных алмазов марок А2, A3, А5, А8 или синтетических алмазов марок АС6, АС15, АС20, АС32, АС50 зернистостей от 80/63 до 400/315 по ГОСТ 9206-80 и металлической связки.

Зернистость алмазного порошка в зависимости от ширины алмазоносного слоя сверла указана в обязательном приложении 1.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.5. Относительная концентрация алмазов в алмазоносном слое должна быть: 75 и 100 - для сверл типа 1 из алмазных порошков всех зернистостей и типа 2 из алмазных порошков зернистостей 400/315-200/160; 75, 100, 125, 150 - для типа 2 из алмазных порошков зернистостью менее 200/160.

Масса алмазов в сверлах приведена в справочном приложении 2.

2.6. Зазоры, отслаивания в месте соединения алмазоносного слоя с корпусом или безалмазным слоем, а также трещины и сколы на поверхности алмазоносного слоя не допускаются.

На поверхности алмазоносного слоя не допускаются раковины, выкрашивания площадью более 0,5 мм - для зернистостей до 250/200; более размера алмазных зерен - для зернистостей св. 250/200; в количестве более 3 шт., расположенные на расстоянии друг от друга: не менее 5 мм - для сверл диаметром до 50 мм; не менее 15 мм - св. 50 мм.

2.7. Алмазные зерна на торцевой поверхности алмазоносного слоя должны быть вскрыты.

2.8. На поверхности корпуса не допускаются забоины, заусенцы, вмятины, трещины, следы коррозии.

На прессованном корпусе сверла не допускаются: раковины каждая площадью более 0,2 мм в количестве более 10 шт. - для сверл с толщиной корпуса до 1,5 мм; и площадью более 0,5 мм в количестве более 20 шт. - для сверл с толщиной корпуса более 1,5 мм.

2.9. Допуск круглости алмазоносного слоя по наружному диаметру не должен превышать 11-й степени точности по ГОСТ 24643-81, допуск параллельности торцов - 10-й степени точности по ГОСТ 24643-81.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

2.10. Требования безопасной работы сверлами - по ГОСТ 12.3.023-80.

2.11. Эксплуатационные показатели качества должны соответствовать указанным в табл.3.

Таблица 3

   (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).