ГОСТ 10111-85

Группа Г25

     

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТЕКЛОРЕЗЫ АЛМАЗНЫЕ

Технические условия

Glass cutters with diamond tools.
Specifications

ОКП 30 7177; 39 7277      

Дата введения 1987-01-01

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27 ноября 1985 г. N 3736 срок действия установлен с 01.01.87 до 01.01.92*

________________

* Ограничение срока действия снято постановлением Госстандарта СССР от 11.10.91 N 1607 (ИУС N 1, 1992 год). - Примечание изготовителя базы данных.

ВЗАМЕН ГОСТ 10111-74

ПЕРЕИЗДАНИЕ. Ноябрь 1987 г.

Настоящий стандарт распространяется на стеклорезы, оснащенные резцами с природными и синтетическими алмазами, предназначенные для резки листового стекла.

Стандарт устанавливает требования к стеклорезам, изготавливаемым для нужд народного хозяйства и экспорта.

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Стеклорезы должны изготавливать типов:

1 - с рабочей частью в виде четырехгранной пирамиды;

2 - с криволинейной режущей кромкой рабочей части.

1.2. Основные размеры стеклорезов должны соответствовать указанным на черт.1.

1 - молоточек; 2 - соединительный стержень или трубка; 3 - ручка; 4 - резец; 5 - винт

Черт.1

Примечание. Чертеж не определяет конструкцию стеклореза.

1.3. Размеры резцов для стеклорезов типа 1 должны соответствовать указанным на черт.2.

1 - алмаз;

2 - державка

Черт.2

1.4. Размеры резцов для стеклорезов типа 2 должны соответствовать указанным на черт.3.

1 - алмаз;

2 - державка

Черт.3

1.5. Масса природных алмазов и зернистость порошков из синтетических алмазов должны соответствовать указанным в таблице.

Пример условного обозначения стеклореза типа 2, оснащенного резцом 3890-0012:

3890-0112 ГОСТ 10111-85

То же, с декоративной отделкой (ДО) молоточка:

3890-0112 ДО ГОСТ 10111-85

Пример условного обозначения резца типа 1 с исходной массой природного алмаза 0,05-0,10 кар.:

3890-0002 ГОСТ 10111-85

     

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Алмазные стеклорезы и резцы должны изготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Для изготовления стеклорезов (резцов) должны применять природные алмазы X группы, подгруппы а, 1 и 2 качества; XXIX группы, подгруппы а, 1 и 2 качества или алмазные порошки марки АС50 по ГОСТ 9206-80.

Допускается применение других марок порошков синтетических алмазов.

2.3. На обработанной поверхности алмаза не должно быть трещин, сколов и выкрашиваний на расстоянии от вершины:

до 0,3 мм - природного алмаза;

до 0,15 мм - синтетического алмазного порошка зернистостью 630/500 и крупнее;

до 0,12 мм - синтетического алмазного порошка зернистостью 500/400.

2.4. Алмаз должен быть закреплен в державке резца посредством пайки серебряным припоем марки ПСр50Кд по ГОСТ 19738-74.

Допускается крепление алмаза другим припоем и способом.

2.5. Допуск перпендикулярности проекции режущей кромки А резцов типа 1 (на плоскости, нормальной оси державки) к поверхности Б должен быть не более 30'.

2.6. Допуск прямолинейности проекции режущей кромки А резцов типа 2 (на плоскости, нормальной оси державки) не должен превышать 0,015 мм.

2.7. Детали стеклореза должны изготавливать:

державку резца - из стали марок 15, 20, 25 по ГОСТ 1050-74*;

________________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 1050-88. Здесь и далее. - Примечание изготовителя базы данных.

молоточек и соединительный стержень (трубки) - из стали марок 20, 25, 30 по ГОСТ 1050-74 или латуни марки ЛС59-1 по ГОСТ 15527-70*;

______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 15527-2004. - Примечание изготовителя базы данных.

ручку - из фенопласта по ГОСТ 5689-79 или полистирола по ГОСТ 20282-86.

Допускается применение других материалов, по своим механическим свойствам не уступающих указанным.

2.8. На поверхности деталей стеклореза не допускаются вмятины, раковины, заусенцы и следы коррозии.

2.9. На поверхность молоточка и соединительного стержня (трубки), изготовленных из стали, должны наносить защитно-декоративное покрытие по ГОСТ 9.301-86, ГОСТ 9.303-84, ГОСТ 9.306-85.

Допускается наносить защитно-декоративное покрытие на молоточек и соединительный стержень (трубку), изготовленные из латуни.

2.10. Допуск параллельности режущей кромки резца стеклореза относительно боковой поверхности корпуса молоточка, прилегающей при резке к линейке, не должен превышать 1°30'.

2.11. Наработка до отказа стеклореза (резца) - 11500 м при резке листового стекла по ГОСТ 111-78* толщиной до 5 мм.

______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 111-2001. - Примечание изготовителя базы данных.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Для проверки соответствия стеклорезов (резцов) требованиям настоящего стандарта проводят приемочный контроль и периодические испытания.

3.2. Приемочному контролю на соответствие требованиям пп.1.3, 1.4, 2.3, 4.6, 5.1 и 5.2 подвергают все стеклорезы (резцы); на соответствие требованиям пп.1.2, 2.8 и 2.10 - 10% от партии, но не менее 5 шт. стеклорезов (резцов), на соответствие требованиям пп.2.5 и 2.6 - 50% от партии, но не менее 10 резцов.

Партия должна состоять из стеклорезов (резцов) одного типоразмера, одновременно предъявленных к приемке по одному документу.

3.3. При неудовлетворительных результатах выборочного приемочного контроля проводят повторный контроль на удвоенном количестве стеклорезов (резцов).

Результаты повторного контроля являются окончательными и распространяются на всю партию.

3.4. Периодическим испытаниям на соответствие требованиям п.2.11 подвергают не менее 5 стеклорезов (резцов) не реже одного раза в три года.

Допускается проводить испытания у потребителя в производственных условиях.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Размеры стеклорезов (резцов) (пп.1.2-1.4) контролируют с помощью универсальных и специальных средств измерения.

4.2. Форму и размеры обработанной части алмаза, а также требования пп.2.3, 2.5, 2.6, 2.10 контролируют на инструментальном микроскопе при увеличении 30*.

________________

* Указываются только для стеклорезов.

4.3. Шероховатость рабочей части алмаза контролируют визуально под микроскопом сравнения по контрольным образцам.

4.4. Шероховатость поверхности деталей стеклореза контролируют невооруженным глазом сравнением с контрольным образцом.

4.5. Требования пп.2.8, 5.1 и 5.2 контролируют визуально невооруженным глазом.

4.6. Испытание стеклорезов (резцов) на работоспособность проводят резкой листового стекла толщиной 3-5 мм. Длина реза - 500 мм, количество резцов - не менее трех.

После испытаний стекло должно ломаться по линии среза.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. На молоточке каждого стеклореза должны быть четко нанесены:

товарный знак предприятия-изготовителя;