ГОСТ 8692-88
Группа Г25
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ДИСКИ ШЛИФОВАЛЬНЫЕ ФИБРОВЫЕ
Технические условия
Fibre abrasive disks.
Specifications
ОКП 39 8700
Дата введения 1990-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
Л.А.Бодаква; В.Г.Гончаренко; Н.И.Григорьева (руководитель темы); Л.А.Коган; Е.А.Коровина; В.П.Метельков; С.М.Полонский; А.А.Пыльнев, канд. техн. наук; С.К.Розин, канд. техн. наук (руководитель темы); А.П.Скочко; В.Л.Слесарева
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23.05.88 N 1427
Изменение N 1 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 9 от 12.04.96)
За принятие проголосовали:
Наименование государства | Наименование национального органа по стандартизации |
Азербайджанская Республика | Азгосстандарт |
Республика Армения | Армгосстандарт |
Республика Беларусь | Госстандарт Беларуси |
Республика Казахстан | Госстандарт Республики Казахстан |
Киргизская Республика | Киргизстандарт |
Республика Молдова | Молдовастандарт |
Российская Федерация | Госстандарт России |
Республика Таджикистан | Таджикгосстандарт |
Туркменистан | Главная государственная инспекция Туркменистана |
Республика Узбекистан | Узгосстандарт |
3 Срок проверки - 1988 г., периодичность проверки - 5 лет
4 ВЗАМЕН ГОСТ 8692-82
5 ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, приложения |
2.16а, 4.8а | |
Приложение 1 | |
2.21 | |
Приложение 2 | |
2.18 | |
2.21 | |
2.3 | |
2.5 | |
Приложение 1 | |
2.21 | |
2.18, 2.21 | |
2.4 | |
Приложение 1 | |
" | |
2.24, 5 | |
Приложение 1 |
6. Ограничение срока действия снято по протоколу Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации, протокол 4-93 (ИУС 4-94)
7. ИЗДАНИЕ (март 2000 г.) с Изменением N 1, утвержденным в августе 1996 г. (ИУС 11-96)
Настоящий стандарт распространяется на фибровые шлифовальные диски, предназначенные для шлифования различных материалов без применения смазочно-охлаждающих жидкостей.
Требования разд.1, 2 (кроме пп.2.2-2.5), 4-6, п.3.1 являются обязательными, другие требования - рекомендуемыми.
Требования по безопасности изложены в п.2.16а.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1. ТИПЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Диски должны изготовляться типов:
1 - для шлифования неметаллов, цветных металлов и их сплавов;
2 - для шлифования сталей, коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных сплавов.
1.2. Размеры дисков должны соответствовать указанным в табл.1.
Таблица 1
мм
Диаметр диска | Диаметр отверстия | ||
Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. |
60; 70; 100 | +1 | 6 | +0,5 |
150; 178; 225 | +2 | 22 | +0,4; +0,6* |
________________
* Для зернистостей 80 и 63.
Пример условного обозначения фибрового шлифовального диска типа 2, диаметром диска 225 мм, диаметром отверстия 22 мм, из нормального электрокорунда марки 14А, зернистости 16-П, на фенолоформальдегидной смоле (С):
2 225
22 14А 16-П С ГОСТ 8692-88
2.1. Диски должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, утвержденной в установленном порядке.
2.2. Диски должны изготовляться из нормального электрокорунда марок 14А, Ф14А, 13А, Ф13А, зернистостями 80, 63, 50, 40, 25, 16.
2.3. Зерновой состав шлифматериала - по ГОСТ 3647 с индексом П.
Примечание. По согласованию с потребителем допускается применение шлифматериала с индексом Н.
2.4. Для изготовления дисков в качестве основы должна применяться фибра по ГОСТ 12456 и нормативно-технической документации.
Примечание. Допускается применение другой фибры по своим физико-механическим свойствам не хуже указанных.
2.5. Шлифматериал должен быть связан с фиброй жидким бакелитом (Б) по ГОСТ 4559 или фенолоформальдегидными смолами (С) по нормативно-технической документации.
2.6. На рабочей поверхности диска на расстоянии свыше половины радиуса от центра диска суммарная площадь, залитая связкой участков без абразивных зерен и связки, не должна превышать 1,5% площади диска типа 1, 0,5% площади диска типа 2.
2.7. По периферии диска суммарная площадь участков выкрошенного рабочего слоя не должна превышать 0,2% площади диска - для зернистостей 25 и 16; 0,5% площади диска - для зернистостей 50 и 40; 1% площади диска - для зернистостей 80 и 63.
2.8. Диски не должны иметь расслоений.
2.9. Неравномерность толщины диска, мм, не должна превышать для шлифматериалов зернистостей: