ГОСТ 26596-91

Группа Г23

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ФРЕЗЫ ТОРЦОВЫЕ  НЕРЕГУЛИРУЕМЫЕ С КЛИНОВЫМ КРЕПЛЕНИЕМ МНОГОГРАННЫХ ТВЕРДОСПЛАВНЫХ ПЛАСТИН

Технические условия

Non-adjustable face milling cutters with indexable hardmetal inserts to be cottered. Specifications

МКС 25.100.20

ОКП 39 1800

Дата введения 1992-07-01

     

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 18.04.91 N 526

3. ВЗАМЕН ГОСТ 26596-85

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. ИЗДАНИЕ (февраль 2010 г.) с Поправкой (ИУС 11-2009)

________________

* См. ярлык "Примечания".

Настоящий стандарт распространяется на торцовые нерегулируемые фрезы, предназначенные для фрезерования открытых плоскостей, уступов деталей из конструкционных и легированных сталей и чугуна.

Требования разд.1, 3, 4, а также п.2.2 являются обязательными, другие требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Фрезы должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

1.2. В качестве режущей части фрез должны применяться пластины из твердого сплава по ГОСТ 3882 и технической документации, утвержденной в установленном порядке, твердосплавные пластины с износостойким покрытием.

Форма и размеры твердосплавных пластин должны соответствовать ГОСТ 19043, ГОСТ 19049 и технической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.3. Корпуса фрез должны изготавливаться из стали марки 50ХФА по ГОСТ 14959.

Допускается изготовление корпусов из стали марки 40Х или 50Х по ГОСТ 4543.

Остальные детали фрез должны изготавливаться из стали марки 40Х или 50Х по ГОСТ 4543.

Допускается изготовление деталей фрез из сталей других марок, по своим физико-механическим свойствам не уступающим указанным.

1.4. Твердость корпуса и деталей фрез должна быть 45...52 HRC. Допускается изготовление корпусов фрез диаметром свыше 200 мм с твердостью 32...37 HRC и твердостью опорного торца 45...52 HRC.

1.5. Параметр шероховатости по ГОСТ 2789 деталей фрез должен быть не более, мкм:

1.6. Поверхности деталей фрез, кроме шлифованных, должны иметь покрытие Хим. Окс. прм. по ГОСТ 9.306.

1.7. На головку винта клина, закрепляющего базовую опору, после регулирования ее в осевом направлении и закреплении должен быть нанесен слой краски.

1.8. Допуск перпендикулярности опорного торца корпуса относительно оси посадочного отверстия должен быть не более, мм для фрез:

Допускается для фрез диаметром свыше 200 мм контролировать отклонение от перпендикулярности оси посадочного отверстия относительно опорного торца.

Допуск перпендикулярности 0,01 мм, зависимый.

1.9. На рабочих поверхностях клина допускается отклонение от плоскостности в сторону вогнутости. Допуск плоскостности не более 0,005 мм.

1.10. Резьба на деталях должна быть выполнена по ГОСТ 24705.

Допуски на резьбу - по ГОСТ 16093:

для внутренней резьбы - 7 Н,

для наружной резьбы - 6.

Остальные технические требования на резьбу - по ГОСТ 1759.0.

1.11. Допуск радиального биения главных режущих кромок фрез, измеренный перпендикулярно к ним, относительно оси посадочного отверстия 0,07 мм для пластин класса допуска С, 0,08 мм для пластин класса допуска G.

Допуск радиального биения фрез, измеренный по контрольной пластине, - 0,05 мм.

1.12. Допуск торцового биения вершин режущих кромок 0,06 мм для пластин класса допуска С, 0,08 мм для пластин класса допуска G.

Допуск торцового биения фрез, измеренный по контрольной пластине - 0,04 мм.

1.13. Расположение боковых опорных поверхностей гнезда под режущие пластины должно соответствовать форме пластин. Отклонение угла между боковыми опорами гнезда допускается в сторону уменьшения его не более чем на 30'.

1.14. Зазор между опорной поверхностью режущей пластины и опорными поверхностями контактирующих с ней деталей не допускается.

1.15. Средний и 95%-ный периоды стойкости фрез должны быть не менее значений, указанных в табл.1 при условиях испытаний, приведенных в разд.3.

Критерием затупления фрез является износ по задней поверхности равный 0,6 мм.

Таблица 1