ГОСТ 17809-72 Материалы магнитотвердые литые. Марки (с Изменениями N 1, 2, 3, 4)

2. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

2.1. Контроль качества сплавов проводит изготовитель:

а) при освоении сплавов в производстве

б)-в) (Исключены, Изм. N 3);

г) при периодическом контроле технологического процесса изготовления постоянных магнитов.

2.2. Образцы сплавов поставке не подлежат. Вырезка образцов из изделий не допускается.

2.3. Размеры образцов, качество поверхности - по ГОСТ 8.268. Размеры образцов должны быть максимально приближены к размерам изготовляемых магнитов и иметь сторону прямоугольника или диаметр поперечного сечения 5-40 мм, длину 10-150 мм. Допускается резка отлитых заготовок.

2.4. Количество образцов при контроле по п.2.1а должно быть не менее 50 шт. Периодичность контроля технологического процесса по п.2.1г и количество изготовляемых образцов (не менее 3 шт. от одной и той же технологической партии) устанавливают в стандартах общих технических условий на изделия.

2.1-2.4. (Измененная редакция, Изм. N 3).

2.5. Контроль основных магнитных параметров сплавов проводят путем определения кривых размагничивания по ГОСТ 8.268.

Погрешность измерения остаточной индукции и коэрцитивной силы не должна превышать ±3%, а погрешность измерения напряженности магнитного поля и магнитной индукции в остальных точках кривой размагничивания ±4%.

2.6. Аппаратура, применяемая при контроле основных магнитных параметров сплавов, должна соответствовать требованиям ГОСТ 8.268.

2.7. Химический состав сплавов контролируют по нормативно-технической документации (НТД), утвержденной в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.8. (Исключен, Изм. N 3).

2.9. Соответствие основных магнитных параметров сплава требованиям табл.2 определяют для каждого параметра по среднему арифметическому вариационного ряда измеренных значений.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

ПРИЛОЖЕНИЯ 1-3. (Исключены, Изм. N 3).